[发明专利]一种用光卤石矿制备硫酸钾肥料的制备工艺

权利要求书

1.一种用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤1）、分解工艺：将光卤石矿和淡水或微咸水中的一种按重量比为1：0.29的比例混合，搅拌进行分解反应1小时，分解温度控制在23~28℃，得到分解矿浆；

步骤2）、分解浮选工艺：用淡水或微咸水中的一种将步骤1）中得到的分解矿浆调浆，控制矿浆的质量分数为15%~30%，得混合液a，向混合液a中加入分解浮选药剂，混匀后进行浮选5~10分钟，浮选出的泡沫为精矿矿浆Ⅰ，浮选出的底部矿浆为尾矿矿浆Ⅰ；

     步骤3）、粗钾过滤工艺：将步骤2）中得到的精矿矿浆Ⅰ和尾矿矿浆Ⅰ进行固液分离，分别得到粗钾和粗钾尾矿，同时将得到的滤液混合得到粗钾滤液；

    步骤4）、一段转化工艺：将步骤3）中得到的粗钾与粗钾尾矿按1：4的重量比混合得到综合矿Ⅰ，将综合矿Ⅰ和淡水或微咸水中的一种按重量比为1：0.35~0.45的比例混合搅拌进行转化反应，转化温度控制在23~30℃，时间为1小时，得转化矿浆Ⅰ；

    步骤5）、转化浮选工艺：用淡水或微咸水中的一种将步骤4）中得到的转化矿浆Ⅰ调浆，控制矿浆质量分数为15%~30%，得混合液b，向混合液b中加入转化浮选药剂，混匀后进行浮选5~10分钟，浮选出的泡沫为精矿矿浆Ⅱ，浮选出的底部矿浆为尾部矿浆Ⅱ，其中尾部矿浆Ⅱ为弃矿外排；

步骤6）、软钾过滤工艺：将步骤5）中得到的精矿矿浆Ⅱ进行固液分离，分别得到软钾精矿和软钾滤液，得到的软钾精矿进入下道工序；

步骤7）、二段转化、过滤：将步骤3）中得到的粗钾与步骤6）中得到的软钾按重量比为1：0.65~0.85的比例混合得到综合矿Ⅱ，将综合矿Ⅱ与淡水或微咸水中的一种按重量比为1：0.75~0.84的比例混合、搅拌进行转化反应3.0~3.5小时，反应温度控制在38~42℃，得到转化矿浆Ⅱ；将得到的转化矿浆Ⅱ离心抽滤，得硫酸钾固体和滤液，然后将得到的硫酸钾固体进行洗涤、离心抽滤循环，直至氯离子含量≤1.5%；

    步骤8）干燥：将步骤7）中得到的硫酸钾固体在300~350℃的温度下进行干燥15~20分钟后检测其中的氯离子含量，若其含量≤1.5%，即得硫酸钾成品；若其含量≥1.5%，重返步骤7）进行洗涤、离心抽滤循环。

2.     根据权利要求1所述的用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：在此工艺的循环过程中，步骤1）中用步骤7）中得到的滤液代替淡水或微咸水，加入的光卤石矿与滤液的重量比为光卤石矿：滤液=1:0.45～0.60

，步骤2）中用步骤3）中得到的粗钾滤液代替淡水或微咸水调浆。

3.根据权利要求1所述的用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：在此工艺的循环过程中，步骤5）中用步骤6）中得到的滤液代替淡水或微咸水进行调浆。

4.       根据权利要求1所述的用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：步骤2）分解浮选工艺中，分解浮选药剂为盐酸十八胺，其使用量为55~80克/吨原矿。

5.     根据权利要求1所述的用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：步骤5）中转化浮选工艺中，转化浮选药剂为十二烷基磺酸钠，其使用量为175~200克/吨原矿。

6.    根据权利要求1所述的用光卤石矿制备硫酸钾肥料的生产工艺，其特征是：微咸水是指其中无机盐及不溶物含量之和小于或等于10克/升水。