[发明专利]复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性材料，特别是一种复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料。

背景技术

植物纤维弹性材料是采用天然的植物纤维制作而成的，制成该材料的植物纤维包括有山棕、椰壳、油棕、麻、竹等，将这些植物纤维制作成一层一层的植物纤维弹性片材以后，再相互码叠就可以得到植物纤维弹性材料，该植物纤维弹性材料不仅仅可以制作成床垫，还可以制成坐垫、靠垫、枕头、隔音材料、减震材料等。中国专利90100464.2公开了一种植物纤维弹性材料的生产方法，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材，然后将弹性片材码叠，得到弹性材料。中国专利200810302045.9公开了一种植物纤维弹性材料硫化方法，将码叠的弹性片材进行硫化，提高弹性片材的弹性和耐久性，其技术方案是先生产得到比弹性材料宽度稍宽的弹性片材，然后如附图10所示，将弹性片材沿生产线出来的方向顺向码叠而成，经过热压、硫化，然后切割齐边即可。这样的码叠方式经申请人研究发现存在一些问题：原来所有植物纤维弹性材料的叠片工艺都是沿着生产线方向进行叠片，造成弹性材料在后续硫化时产生了不规则的较大的尺寸变化，而且弹性材料不同方向的强度不同，顺沿生产线方向强度高，而垂直于生产线方向强度低，弹性材料力学性能在各方向表现不一致，于是弹性材料在使用过程中常会出现塌陷、鼓包等系列质量问题。

而且由于植物纤维都是从植物上得到的，但是植物的生长周期又比较长，从而导致了植物纤维原材料越来越难收集得到，这就导致了完全使用植物纤维弹制成的成品价格越来越贵，对收入较低的人群来说，就难以满足这部分人的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料。该植物纤维弹性材料的植物纤维弹性片材纵、横码叠的堆叠方式提高了植物纤维弹性材料在各个方向性能的一致性，避免制作植物纤维弹性材料的弹性材料在使用过程中出现塌陷、鼓包等系列质量问题，而且该植物纤维弹性材料制成的成品的制作成本不高，能够满足低收入人群的市场需求。

本发明的技术方案：一种复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料，包括有植物纤维弹性片材，植物纤维弹性片材顺沿生产线出来的方向作为纵向，植物纤维弹性片材垂直生产线的方向作为横向，一层以上的纵向弹性片材和一层以上的横向弹性片材码叠得到植物纤维弹性材料，纵向弹性片材与横向弹性片材之间设有化学纤维层。

前述的复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料，所述纵向弹性片材中至少有1块纵向弹性片材由2块以上的纵向弹性片材分块拼接而成。

前述的复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料，所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的纵向弹性片材，且上、下相邻2层纵向弹性片材均由2块以上的纵向弹性片材分块拼接而成时，上、下相邻2层纵向弹性片材的拼接位置交错分开。

前述的复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料，所述横向弹性片材中至少有1块横向弹性片材由2块以上的横向弹性片材分块拼接而成。

前述的复合有化学纤维层的植物纤维弹性材料，所述植物纤维弹性片材包括有2层以上的横向弹性片材，且上、下相邻2层横向弹性片材均由2块以上的横向弹性片材分块拼接而成时，上、下相邻2层横向弹性片材的拼接位置交错分开。

本发明的有益效果：申请人从事植物纤维的弹性材料生产具有20多年的历史，而现有的弹性材料生产中，由于植物纤维弹性片材中的植物纤维丝呈三维分布状态，传统的认识认为弹性片材的各种特性在纵向、横向应该是一致的。申请人经过深入研究发现，植物纤维弹性片材纵向和横向的特性还是有不同，植物纤维弹性片材中的纤维丝绝大部分沿着生产线方向排列，只有很少部分的纤维丝垂直于生产线方向或与生产丝方向形成一个夹角进行排列。这就导致植物纤维弹性片材沿生产线方向的强度很高，而垂直于生产线方向的强度较低。

申请人分别进行以下实验，得到以下对比数据：

弹性片材纵、横向拉伸对比试验：

由上述试验可知，植物纤维弹性片材的纵、横向抗拉伸力实际上是有差别的，根据弹性片材纵向和横向的不同特性，申请人提出将弹性片材纵向、横向交错码叠，达到一种编织弹性材料的方案，并对码叠的方式和效果进行了试验，结果如下：

不同叠片方式生产的规格为2000×1500×120（mm）弹性材料滚压及硫化尺寸对比试验：