[发明专利]一种合金小径管道焊口热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合金小径管道焊口热处理工艺。

背景技术

现有的合金小径管道焊口热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的合金小径管道焊口热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的合金小径管道焊口热处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种合金小径管道焊口热处理工艺，包括如下步骤：

施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验；

1）、用氧气、乙炔气火焰进行预热；

1.1）加热时，一般将氧气表顶至3-4Mpa，将乙炔表顶至0.05-0.1Mpa,可根据需要再调整；

1.2）加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温；加热时间约为3-5分钟；

1.3）当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接；

2）施焊，施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃；

3）、焊后热处理

3.1）热电偶布置在施焊管道焊缝边缘；

3.2）在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器与管壁紧贴；

3.3）加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热；

3.4）温度升至加热温度时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；

3.5）焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；

3.6）焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除；

3.7）热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种合金小径管道焊口热处理工艺，包括如下步骤：

施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验；

1）、用氧气、乙炔气火焰进行预热；

1.1）加热时，一般将氧气表顶至3-4Mpa，将乙炔表顶至0.05-0.1Mpa,可根据需要再调整；

1.2）加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温；加热时间约为3-5分钟；

1.3）当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接；

2）施焊，施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃；

3）、焊后热处理

3.1）热电偶布置在施焊管道焊缝边缘；

3.2）在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器与管壁紧贴；

3.3）加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热；

3.4）温度升至加热温度时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；

3.5）焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；

3.6）焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除；

3.7）热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。