[发明专利]一种LED显示屏箱体喷涂方法

说明书

技术领域

本发明属于电子产品应用领域，具体涉及一种LED显示屏驱动电路。

背景技术

目前，LED显示屏外框结构在设计上是由显示屏的安装要求和显示面积大小以及周围环境颜色而定， 在保证有足够的安装强度的前提下，尽量减少显示屏的安装重量。 　　 

对于室内显示屏外框通常有三种做法：黑色铝合金、铝合金外包不锈钢（亚光、亮光）和扳金一体化。 

黑色铝合金外框结构简单，外框颜色接近显示屏底色。 

铝合金外包不锈钢框架，采用拉丝不锈钢，美观、大方。 

扳金一体化结构，其颜色为索尼灰，容易被视觉接收。另外在整体结构方面比较紧凑，没有缝隙。其缺点是对显示屏的面积大小有要求。 

对于户外显示屏为保证有足够的安装强度，其外框均为钢结构， 外装饰通常根据现场情况以及客户要求选用，通常采用外包铝塑板。其优点如下： 

铝塑板颜色多样、品种丰富，可以根据不同要求选购； 

铝塑板表面质量高，粗糙度小； 

铝塑板可以实现胶缝拼接，表面可以等距离布置线条，合乎美观要求。

现有技术中，LED显示屏外框结构均追求轻、薄等特点，因此，很难兼顾电磁屏蔽的要求，大多数LED显示屏箱体均不具备电磁屏蔽的特点，或者电磁屏蔽的效果很差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED显示屏箱体喷涂方法，解决了现有技术中LED显示屏箱体不具备电磁屏蔽或电磁屏蔽效果差的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：

步骤1、将金属材料压模成箱体结构；

步骤2、对箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；

步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；

步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，并在接地焊点上设置保护层；

步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂； 

步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化； 

步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；

步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。

所述步骤1中的金属材料为铸铁或铝。

所述步骤1中的金属材料为铸铁。

所述酸洗采用5%～10%的稀盐酸，酸洗时间为2～5分钟。

所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。

所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5～10分钟，磷化温度为40～45℃。

磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、增加了铝粉层，并且在铝粉层设置接地点，使得该箱体能够有效的接地，具有很好的电磁屏蔽效果，避免辐射。

2、采用该方法进行处理的箱体抗腐蚀能力增强，不容易生锈，且箱体的黑色不容易脱落，有效保护了LED显示屏的电子元器件，提高了LED显示屏的寿命。

具体实施方式

下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：

步骤1、将金属材料压模成箱体结构；

步骤2、对箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；

步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；

步骤4、在箱体的铝粉层上设置接地焊点，并在接地焊点上设置保护层；

步骤5、在箱体的内表面以及铝粉层上进行表面喷砂； 

步骤6、间隔一段时间后，进行酸洗磷化； 

步骤7、对酸洗磷化后的箱体进行表面喷塑；

步骤8、对喷塑后的箱体表面进行树脂涂覆。

所述步骤1中的金属材料为铸铁或铝。

所述步骤1中的金属材料为铸铁。

所述酸洗采用5%～10%的稀盐酸，酸洗时间为2～5分钟。

所述酸洗采用5%的稀盐酸，酸洗时间为5分钟。

所述磷化采用PZn-9，磷化时间为5～10分钟，磷化温度为40～45℃。

磷化时间为5分钟，磷化温度为45℃。

所述的一段时间为1～3分钟。

具体实施例一，

一种LED显示屏箱体喷涂方法，包括如下步骤：

步骤1、将铸铁压模成箱体结构；

步骤2、对铸铁箱体结构进行清洗，去除表面粉尘；

步骤3、对箱体的外表面喷铝粉层；