[发明专利]一种高温砂岩油藏缓速酸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种油田开发中进行油水井酸化的高温砂岩油藏缓速酸及其制备方法。

背景技术

在钻完井以及生产作业过程中，油水井极易受到伤害，比如钻井液滤液侵入、水敏、微粒运移等，严重影响了油田的正常生产。酸化作业是解除储层伤害，提高油井生产能力、水井吸水能力的有效措施，它是利用酸液清除生产井、注水井周围的污染物，恢复或提高地层的渗透率。土酸酸化是砂岩油藏最常用的酸化措施，具有成本低、溶蚀能力强等优点。土酸的砂岩酸化中存在很多问题，如黏土矿物的分解，氟硅酸盐沉淀，由于碳酸盐的存在而产生的氟化钙、硅胶，这些沉淀在土酸酸化的各阶段都是有可能产生的。高温砂岩酸化，由于酸岩反应速度太快以及黏土的不稳定性使得其难度很大。Gdanski和Shcucha指出，在温度大于149℃的储层实施盐酸酸化时，所有黏土都是很不稳定的。理想的增产措施是，将井眼附近的伤害消除，而不在地层中产生任何沉淀物，并且能防止由于固体颗粒引起的油井产量降低。为了实现砂岩的增产，从土酸酸液体系，发展到了缓速酸、有机酸、自生土酸、缓速调节氢氟酸、有机土酸、磷酸土酸、氟硼酸、复合酸、胶束酸等诸多酸液体系。

目前使用的缓速酸仍然存在两个问题，第一个问题是高温条件下酸岩反应速度快，缓速效果差；第二个问题是缓速酸酸性弱，溶蚀能力差，虽然使用缓速酸酸化增加了酸液的处理半径，但最终由于溶蚀能力有限，导致最终酸化效果仍然较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高温砂岩油藏缓速酸及其制备方法，制得的缓速酸具有耐高温、缓速、溶蚀能力强的特点。

为了实现上述目的之一，本发明所采用的技术方案是：

一种高温砂岩油藏缓速酸，包括原料组分的摩尔份配比为：

环糊精：磺酸：氟化铵=1：1~2：2~8，余量为水。

为了实现上述目的之二，本发明所采用的技术方案是：

一种高温砂岩油藏缓速酸的制备方法，按如下步骤进行：

a、取经过重结晶并充分干燥的环糊精置于研钵中，加入溶媒搅拌成糊状物；

b、将磺酸粉末加入到步骤a糊状物中，研磨1h~2h，得均匀的粘稠糊状物，将该糊状物置于50℃烘箱中恒温干燥8~12h，得白色粉末状物质，即环糊精与磺酸的包合物；

c、将氟化铵与步骤b所述包合物混合，即得高温砂岩油藏缓速酸。

本发明目的之二还可通过如下措施实现：

所述磺酸选自甲基磺酸、氨基磺酸或有机磷磺酸；

所述环糊精选自α-环糊精、β-环糊精或γ-环糊精，优选的是β-环糊精；

所述溶媒选自水、乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇、丙酮的一种或其混合溶媒，优选为水。

本发明具有如下有益效果：环糊精与磺酸形成的包合物与氟化铵按比例进行混合后得到高温砂岩油藏缓速酸，克服了常规缓速酸耐温性差、酸性弱的特点。酸化解堵作业中将包合物泵入地层，在高温高压条件下，包合物缓慢分解释放出磺酸，从而延缓了磺酸的反应速度，增加了磺酸的作用距离；磺酸释放出的H+与氟化氨产生的F-结合生产HF，具有极强的溶蚀能力，可有效解除粘土膨胀等引起的地层堵塞。本发明高温砂岩油藏缓速酸具有耐高温、缓速性能好、溶蚀能力高的优点。

具体实施方式

为更好的理解本发明的技术方案，特给出以下实施例。但不能理解为对本发明的任何限制。本领域技术人员可以对本发明的技术方案做各种改变，这种改变也属于本发明的范围。

实施例1

（1）称取100gβ-环糊精，放入研钵中，加入30ml蒸馏水，研磨至成糊状液；

（2）称取甲基磺酸粉末12.7g，加入到上述β-环糊精糊状液中；

（3）将混合液研磨2h，得到一均匀糊状物；

（4）将该糊状物置于干燥箱中，50℃下恒温12h，即得甲基磺酸与β-环糊精的包合物；

（5）将制得的包合物与13.05g氟化氨加入到100ml水中，充分搅拌，至固体粉末全部溶解，得高温砂岩油藏缓速酸溶液。

实施例2

（1）称取113.5gβ-环糊精，放入研钵中，加入40ml蒸馏水，研磨至成糊状液；

（2）称取甲基磺酸粉末9.61g，加入到上述β-环糊精糊状液中；

（3）将混合液研磨1.5h，得到一均匀糊状物；

（4）将该糊状物置于干燥箱中，50℃下恒温8h，即得甲基磺酸与β-环糊精的包合物；