[发明专利]金属工件一次性成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种金属工件一次性成型刀，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶，属于刀具技术领域。

背景技术

在很多工件上需要加工不同结构的孔，大多数孔为直孔，这种孔往往比较好加工，通过刀具一次性就可以加工出来，只是变换不同大小的刀具而已。对于常见的阶梯孔，即相通的位于同一轴线上的两个孔具有不同的大小，如果用常规的刀具则不能一次加工出来，往往需要先用钻头加工小直径的孔，再在小直径孔的孔壁上用镗刀加工出需要大小的另一个孔。由于分两步加工，同时镗刀本来就比钻头加工慢，所以在加工阶梯孔时效率就比较低下。另外，一些工件除了要加工光滑的圆周表面外，还需要在圆周表面上加工台阶，即外径有不同大小。按照目前的加工方式，也只能分段加工，先加工大直径表面，再加工小直径表面，同样存在效率低下的问题。如果要同时加工阶梯孔和圆周面上的台阶，那么就需要四个步骤才能完成，效率更低，甚至不能满足实际需要。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低的金属工件一次性成型刀，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

金属工件一次性成型刀，其特征在于：包括主刀座，在主刀座上表面设有刀柄，在主刀座下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体位于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。

所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。

进一步地，所述主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分别设有切削刀片，切削刀片的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。

所述切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。切削刀片的刀刃由两段竖向刀刃构成，这样可以加工表面有台阶要求的工件，效率更高。

所述切削刀片通过锁紧螺钉可拆卸地安装在附加刀座上。这样可以根据加工的不同工件台阶而随时更换切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接将切削刀片取下即可。

所述切削刀片沿主刀座回转中心对称布置。这样加工更省力，效率更高。

所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。

2、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以更换，以适应不同尺寸的加工需要。

3、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以取下，以适应是否加工该位置台阶或者阶梯孔的需要，使用方便灵活。

附图说明

图1-本发明立体结构图。

图2-本发明仰视图。

图3-本发明剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本发明金属工件一次性成型刀，包括主刀座1，在主刀座1上表面设有一体成型的刀柄2，刀柄2用于与动力轴连接。在主刀座1下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽3，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称。钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的上下两段钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体4位于主刀座1和加工细孔径钻绞刀体5之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。

所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。

为了能够同时加工工件表面，所述主刀座1下表面两侧向下延伸形成附加刀座6，在附加刀座6上分别设有切削刀片7，切削刀片7的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。切削刀片与钻绞刀之间的水平距离就是工件成型后的壁厚。