[发明专利]一种汝瓷绿、紫、白发光釉

说明书

技术领域

本发明涉及釉彩，特别是一种汝瓷绿、紫、白发光釉。

背景技术

汝瓷是一种古老的陶瓷，由于种种原因一度曾中断生产。鉴于汝瓷的历史贡献，1988年经研究恢复生产，但自恢复生产以来，多是以仿古为主，没有新的创意与发展，装饰艺术效果差，其产品远远适应不了当代文化艺术和科技突飞猛进发展形势的需要，其产品并不为人们看好，因此，对其产品，特别是釉彩的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种汝瓷绿、紫、白发光釉，可有效解决装饰艺术效果差，满足不了实际对陶瓷产品的需要问题。

本发明解决的技术方案是，该发明釉是由重量百分比计的：石英25-30％、二氧化锌6-8％、四硼酸钠37-40％、碳酸钾8-12％、长石13-17％和氧化铝2-4％作基料，及基料重量的13-17％的稀土粉与水制成，水的加入量为基料和稀土粉重量和的40-50％，其中，先将基料各组分混合在一起，于1150-1250℃下熔化，再冷却至室温成熔块，粉碎成过200-300目筛的细粉，掺入稀土粉混合均匀成混合粉，再加入水，制成釉状，即成。

本发明组方科学，原料丰富，成本低，工艺简单，易生产，易使用，装饰艺术效果好，是汝瓷开发上的一大创新，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。

实施例1

本发明在具体实施中，可由重量百分比计的：石英26-28％、二氧化锌6.5-7.5％、四硼酸钠38-29％、碳酸钾9-11％、长石14-16％和氧化铝2.5-3.5％作基料，及基料重量的14-16％的稀土粉与水制成，水的加入量为基料和稀土粉重量和的43-47％，其中，先将基料各组分混合在一起，于1150-1250℃下熔化，再冷却至室温成熔块，粉碎成过230-270目筛的细粉，掺入稀土粉混合均匀成混合粉，再加入水，制成釉状，即成。

实施例2

本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：石英27％、二氧化锌7％、四硼酸钠38％、碳酸钾10％、长石15％和氧化铝3％作基料，及基料重量的15％的稀土粉与水制成，水的加入量为基料和稀土粉重量和的45％，其中，先将基料各组分混合在一起，于1150-1250℃下熔化，再冷却至室温成熔块，粉碎成过200-300目筛的细粉，掺入稀土粉混合均匀成混合粉，再加入水，制成釉状，即成。

实施例3

本发明在具体实施中，还可由重量百分比计的：石英26％、二氧化锌6％、四硼酸钠37％、碳酸钾11％、长石16％和氧化铝4％作基料，及基料重量的17％的稀土粉与水制成，水的加入量为基料和稀土粉重量和的45％，其中，先将基料各组分混合在一起，于1150-1250℃下熔化，再冷却至室温成熔块，粉碎成过200-300目筛的细粉，掺入稀土粉混合均匀成混合粉，再加入水，制成釉状，即成。

实施例4

本发明在具体实施中，也可由石英27g、二氧化锌7g、四硼酸钠38g、碳酸钾10g、长石15g和氧化铝3g作为基料，及基料重量的15％的稀土粉与水制成，水的加入量为基料和稀土粉重量和的16％，其中，先将基料各组分混合在一起，于1150-1250℃下熔化，再冷却至室温成熔块，粉碎成过200-300目筛的细粉，掺入稀土粉混合均匀成混合粉，再加入水，制成釉状，即成。

按上述比例和配量组成的原料和方法可制成任意量的汝瓷绿、紫、白发光釉。

本发明使用时，用釉彩笔在汝瓷品上用本发明的发光釉绘制各种图案后，至于汝瓷窑内，在750-800℃的温度下烧制成绘有本发明发光釉的汝瓷产品。

本发明产品是由基料与稀土元素经水调和混配制成，并烧制在汝瓷体表面上，当在黑暗的情况下或夜晚，可发出绿、紫、白绚丽的色彩，大大增加了汝瓷的典雅、尊贵的艺术欣赏价值，既保持了汝瓷的特色，又增添了新的艺术价值和观赏性。

特别要指出的是，本发明产品的发光性不同荧光粉，本发明产品的发光机理是依靠稀土元素的吸光和储光能力，把吸收到的太阳光或灯光在光线暗淡时释放出来，从而实现绚丽多彩的目的，永不褪色、不掉色，它绝对不是荧光粉，荧光粉是经受不起800℃以上的温度煅烧的，本发明产品也不同于现有釉彩，经实际测试，它对人体无毒，无害，无辐射，是一种环保型的新材料，是瓷釉上的一大创造，经济和社会效益巨大。