[发明专利]多工位滤烟层自动封胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防毒面具技术领域，特别涉及滤毒罐的滤烟层密封，具体是一种多工位滤烟层自动封胶工艺。

背景技术

目前，滤毒罐内滤烟层的密封仍然采用上世纪八十年代的手工配胶和灌胶的原始工艺，该工艺存在以下缺陷： 1）计量误差大。X型滤烟层注胶是手工操作，操作者用电子秤分别按比例称量A胶和B胶后，搅拌均匀，倒入甩胶模中。由于滤烟层的注胶量小，一般在8g～18g之间，手工配胶时，很难保证称量准确，秤量误差较大，经常会造成A、B胶配比及秤量不准确，因此在产品生产及贮存过程中经常会出现密封胶酥松，甚至掉渣脱落，严重影响滤毒罐的性能和贮存寿命。2）生产效率极低，劳动密集。滤烟层灌胶后的离心甩胶固化装置均为单一甩胶装置，无法实现自动化操作。手工操作导致滤烟层配胶、灌胶、甩胶的一致性均很差，合格率波动大，是防毒面具的生产瓶颈，也是影响生产能力的主要因素。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种将自动称量、自动配胶、自动注胶与自动甩胶集为一体的多工位滤烟层自动封胶工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多工位滤烟层自动封胶工艺，包括如下步骤：1）将A、B组分胶水置于真空搅拌备料机中，分别对A、B组分胶水进行搅拌、脱泡处理，使A、B组分胶水中的各种成分和浓度始终保持均匀，并且保持稳定状态；真空搅拌备料机用于双组分密封胶的搅拌、脱泡等处理工艺。其真空系统使设备内为超低压真空环境，胶水内溶解的空气因气压变化析出，并且以气泡形态逃逸到胶水上层，并被真空系统抽出。在所有准备和生产过程，设备内始终保持真空，并且设置为1000组程序。搅拌装置使设备内胶水里填料在内的各种成分始终保持均匀，并且保持稳定状态，使胶水内的气泡在真空环境加速逸出上浮；2）A、B组份胶水分别通过各自的上料泵推入到各自的活塞定量泵中，设定好出胶量，再由三相步进电机压下活塞，由活塞的行程准确计量出料，挤出的A、B组份胶水采用搅拌管和搅拌齿进行混合搅拌，混合均匀的A、B组份胶水从注胶头挤出为注胶工作台上的工件注胶（即：A、B组份胶水一同进入搅拌管，也就是混合室，搅拌管中有一个螺旋状的搅拌齿，搅拌管和搅拌齿都是静止的，A、B组份胶水顺着螺旋状的搅拌齿往下运动，逐渐搅拌均匀后从注胶头挤出）；其中，注胶工作台包括转盘，转盘底部中心处设有控制转盘转动的第一电机，转盘的盘面上沿转盘的边缘设有一圈用于安装固定工件的工位，每个工位的底部都设有控制工位自转的第二电机以及控制第二电机开停的电磁离合器；3）操作人员在转盘的上工件位置将工件固定安装在工位上，工件随转盘转动（此时工位及工件不转动），当工件转至注胶头下方时，注胶头向工件自动注胶，注胶完成后工件就会随着工位进行910r/min的自转（此时工件随工位自转，同时工件也随转盘转动），直至该工件到达转盘的下工件位置时在电磁离合器的作用下停止自转，操作人员取下工件，这样就完成一个工件的注胶工序。上述整个工艺流程的运作都是由PLC控制器控制进行的，即：PLC控制器控制着真空搅拌备料机、上料泵、活塞定量泵、三相步进电机、注胶头、第一电机、第二电机、电磁离合器等的动作。

本发明的工作原理就是：采用活塞定量泵通过三相步进电机精确控制胶量，由注胶工作台相关部件（转盘、工位）的旋转及停止，完成多个工位的上件、下件，实现自动配胶，注胶、甩胶、固化成形等功能，具有计量准确、安全便捷、生产效率高等优点。

本发明的有益效果如下：

1）采用静态混合方式延长了维护周期。静态混合方式使得真空搅拌备料机设备内的胶水始终以隔离形式存在，双组分胶水仅仅在出胶口处的静态混合管内完成混合和灌封。这样使得设备内的胶水处于绝对安全的状态，因此几乎不需要维护，极大的降低了维护成本。特殊设计的密封系统可以长期有效承受极端研磨填料环境的破坏，并且密封件本身随时都在自动调整尺寸以补偿填料造成的磨损。

2）注胶的比例精度和重量精度始终固定。设备根据A、B胶水的体积比设计制作A组分活塞定量泵和B组分活塞定量泵，当A、B活塞定量泵的活塞同时被三相步进电机压动时，与A、B活塞直径比相同的胶水被同时压出，因为混合比是唯一的，所以胶水比例是始终不变的。

3）通过PLC控制器额控制，实现了滤烟层封胶的注胶量、配比、注胶速度、甩胶时间和速度等工艺参数可根据不同产品自行设定，结合多工位生产，可大大的提高生产效率。

具体实施方式

一种多工位滤烟层自动封胶工艺，包括如下步骤：1）将A、B组分胶水置于真空搅拌备料机中，分别对A、B组分胶水进行搅拌、脱泡处理，使A、B组分胶水中的各种成分和浓度始终保持均匀，并且保持稳定状态；2）A、B组份胶水分别通过各自的上料泵推入到各自的活塞定量泵中，设定好出胶量，再由三相步进电机压下活塞，由活塞的行程准确计量出料，挤出的A、B组份胶水采用搅拌管和搅拌齿进行混合搅拌，混合均匀的A、B组份胶水从注胶头挤出为注胶工作台上的工件注胶；其中，注胶工作台包括转盘，转盘底部中心处设有控制转盘转动的第一电机，转盘的盘面上沿转盘的边缘设有一圈用于安装固定工件的工位，每个工位的底部都设有控制工位自转的第二电机以及控制第二电机开停的电磁离合器；3）操作人员在转盘的上工件位置将工件固定安装在工位上，工件随转盘转动，当工件转至注胶头下方时，注胶头向工件自动注胶，注胶完成后工件就会随着工位进行910r/min的自转，直至该工件到达转盘的下工件位置时在电磁离合器的作用下停止自转，操作人员取下工件，这样就完成一个工件的注胶工序。上述整个工艺流程的运作都是由PLC控制器控制进行的。