[发明专利]高温防沾污结渣涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米级不沾涂层的制备方法，具体地说是涉及应用于电站锅炉受热面的高温防沾污结渣涂层的制备方法。

背景技术

我国是一个以煤为主要能源的国家，煤炭资源丰富，但分布不均、品位高低不等。由于我国的能源政策是动力用煤尽可能采用低品位的劣质煤，从而导致动力锅炉的受热面产生了磨损、腐蚀、积灰和结渣等一系列问题。长期以来，煤灰沉积(沾污和结渣)一直是困扰燃煤锅炉而未能妥善解决的国际性难题之一，极大地威胁着锅炉的安全、经济运行及设备的可靠性和可用率。尤其是近年来，许多电厂为了追求经济效益普遍采用劣质煤，甚至选用煤质多变的混煤，致使运行中的锅炉用煤与设计煤种严重背离，使得锅炉的沾污结渣问题更加突出。锅炉的沾污结渣带来的危害很大，轻则会增加热阻弱化传热，导致锅炉热效率降低和NOx 排放量增大等；重则会导致锅炉停炉检修，甚至会发生爆炸事故。

针对锅炉的受热面易结渣问题，开发一种应用于电站锅炉的不沾涂层来通过科学改变水冷壁表面的表面性能达到防沾污结渣目的，从而提高热传递效率，使水冷壁表面加热更加均匀，减少热点，从而减少维修和停炉时间。因此，开发这类涂层具有从根本上解决电站锅炉的沾污结渣问题。 具有一定的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、具有耐高温、防沾污结渣功能的涂层的制备工艺。

本发明所述的制备工艺，包括如下步骤：

首先利用罐磨球磨机将氮化硼、硅酸钾、石墨等原料进行研磨成粉，粒度为100 纳米-300 纳米，正态分布。再将氮化硼、硅酸钾、石墨等原料粉按一定比例加入丙烯酸树脂水溶液中，搅拌均匀后添加二乙二醇丁醚，得到最终产品。

具体实施方式

本发明不受以下实施例限制。

实施例1

用罐磨球磨机将氮化硼、硅酸钾、石墨等原料进行研磨成粉，粒度为100 纳米-300 纳米，正态分布。再将19g氮化硼、45g硅酸钾、2g石墨等原料粉加入80g12.5%浓度丙烯酸树脂水溶液中，搅拌均匀后添加1g二乙二醇丁醚，得到最终产品。       

实施例2

用罐磨球磨机将氮化硼、硅酸钾、石墨等原料进行研磨成粉，粒度为100 纳米-300 纳米，正态分布。再将15g氮化硼、15g硅酸钾、1.5g石墨等原料粉加入70g15%浓度丙烯酸树脂水溶液中，搅拌均匀后添加1g二乙二醇丁醚，得到最终产品。