[发明专利]一种铸轧辊外部循环冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及板带铸轧冷却装置，特别是一种铸轧辊外部循环冷却装置。

背景技术

铸轧是一种直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器和轧压作用。铸轧不同于传统的连铸一连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺，铸轧可以大幅度节约能源。缺点是轧制速度低，生产能力小。

查阅相关文献，中国专利公开(公告)号：CN101890486A，公开了“一种薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统”，通过建立薄带的快速冷却系统，调整冷却系统的不同冷却方式满足薄带不同冷却速率的要求，以达到提高铸轧机出口薄带的冷却速度的目的。其优点在于在一个冷却系统上集成多种冷却方式，可以根据不同材质的薄带选取对应的冷却工艺，实现大范围的冷却速率的调节，但是缺点在于这多种的冷却方式并不能实现资源的有效的利用，尤其是气态喷雾的形式的冷却方式，在资源上会产生很大的浪费。在保证冷却效果的同时又实现了资源的循环利用。

发明内容

本发明提供了一种铸轧辊外部循环冷却装置，在保证冷却效果的同时，实现资源的循环利用。

本发明提供了一种铸轧辊外部循环冷却装置包括：喷嘴、接水槽、上水管、抽水泵、过滤器、蓄水槽和下水管，所述喷嘴焊接在接水槽正中间位置上，接水槽正中间和边角处分别开有一个中间孔和边角孔，中间孔与上水管相连，边角孔与下水管相连，连接方式均为螺纹连接，喷嘴设有喷水孔，其内部开有一个方槽，方槽覆盖喷嘴的所有喷水孔；下水管立在蓄水槽内，其下管口与蓄水槽底部之间留有间隙；上水管和抽水泵通过法兰连接，抽水泵和过滤器通过螺丝连接；过滤器焊接在蓄水槽的中间位置。

本发明与现有同类装置相比，其显著的有益效果体现在：

传统冷却方式是在铸轧辊内部开有冷却水道，由于铸轧辊的尺寸是固定的，为了满足强度要求，冷却水道的孔尺寸相对较小，这就对冷却水的流量进行一定程度的限制，尤其是高温快速铸轧板带时，并不能很好的达到冷却效果，本发明采取的是外部冷却的方式对铸轧辊的外表面进行直接冷却，这样就不需要考虑流量的限制问题，达到直接降温的目的，从而得到质量更好的板带。

附图说明

图1是一种铸轧辊外部循环冷却装置结构示意图。

图1的标示为：1.喷嘴；2.接水槽；3.上水管；4.抽水泵；5.过滤器；6.蓄水槽；7.下水管。

具体实施方式

如图1所示，一种铸轧辊外部循环冷却装置，该装置由喷嘴1、接水槽2、上水管3、抽水泵4、过滤器5、蓄水槽6和下水管7构成，所述喷嘴1焊接在接水槽2正中间位置上，接水槽正中间和边角处分别开有一个中间孔和边角孔，中间孔与上水管3相连，边角孔与下水管7相连，连接方式均为螺纹连接，喷嘴1设有喷水孔，其内部开有一个方槽，方槽覆盖喷嘴的所有喷水孔；下水管7立在蓄水槽6内，其下管口与蓄水槽6底部之间留有间隙；上水管3和抽水泵4通过法兰连接，抽水泵4和过滤器5通过螺丝连接；过滤器5焊接在蓄水槽6的中间位置。

冷却水由蓄水槽6经过过滤器5后，被抽水泵4抽取，经上水管3流到喷嘴1的空腔内，并经喷嘴1的喷水孔喷出，对铸轧辊表面进行冷却，喷出的冷却水回落在接水槽2中，从边角孔经下水管7流回蓄水槽6，在蓄水槽6处进行二次冷却后再被利用，从而形成冷却水的循环利用。必要时可在蓄水槽6内添加冷却装置。