[发明专利]一种大孔径高孔隙率多孔铁及其制备方法

权利要求书

1.一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将造孔剂与铁粉按照(1～3):(9～7)的质量比，充分混匀，得到混合物料，将混合物料压制成型，得到预压坯体；

2)将预压坯体先用稀酸溶液处理后，再用清水洗净稀酸溶液，最后静置于无水乙醇中溶解去除造孔剂，制得坯体；

3)将经步骤2)处理后的坯体烧结后，冷却，制得大孔径高孔隙率多孔铁。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述的造孔剂为CO(NH₂)₂颗粒，且该CO(NH₂)₂颗粒的粒径为1mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述铁粉为细度小于40目的纯铁粉。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述铁粉在与造孔剂混匀前经预处理，具体操作为：将铁粉先用稀酸溶液清洗，再用清水充分洗净后，在氮气保护氛围下进行干燥，最后用无水乙醇润湿。

5.根据权利要求1所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的压制成型是将混合物料置于钢模中在压力机下压制成圆柱形预压坯体，且采用的压力为300MPa～600MPa。

6.根据权利要求5所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述钢模在使用前先经稀酸溶液清洗去除钢模表面氧化物，再经碱性溶液中和钢模表面残留的稀酸溶液，最后用无水乙醇将钢模清洗干净后用润滑剂润滑钢模。

7.根据权利要求1或4或6所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述稀酸溶液为质量分数为5％～30％的盐酸溶液。

8.根据权利要求1所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的烧结分两阶段进行，第一阶段将坯体由室温升温至200～300℃，保温1～3h；第二阶段是将坯体继续升温至1000～1200℃后，烧结1～4h。

9.根据权利要求1或8所述的一种大孔径高孔隙率多孔铁的制备方法，其特征在于，所述的烧结是将坯体置于高温井式气氛保护电阻炉中，在氮气保护氛围下进行烧结。

10.采用权利要求1～9中任意一项所述的方法制得的大孔径高孔隙率多孔铁，其特征在于，该大孔径高孔隙率多孔铁的密度小于4g/cm³，孔隙率为65％～85％，孔径为0.5mm～1.5mm，强度为20～110MPa。