[发明专利]一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法。

背景技术

随着建筑物向高层化发展，外墙的装饰面正不断地发生变化。外墙瓷砖在使用过程中存在安全隐患，现已被有关部门明令禁止。外墙仿砖涂料以其美观、安全、易翻新等特点正在逐步取代瓷砖。目前，外墙涂料存在的主要问题是：抗紫外能力弱，耐老化时间短，不能有效满足建筑外墙保护的高要求标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的外墙仿砖涂料，耐老化时间长、抗紫外能力更强的合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，包括如下步骤：

将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂；

将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中；

分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂；

在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂步骤的具体实现如下：

将增稠剂溶于水，在50～60℃条件下加热搅拌10～30min，溶解成黏稠状，加入10～15％消泡剂。

进一步，所述将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中步骤的具体实现如下：

将5～8g的滑石粉、6～9g碳酸钙、3～8g的二氧化钛和1～3g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中。

进一步所述分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂步骤的具体实现如下：

分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到1～3μm，按照一定的次序加入5～10％的成膜助剂、1～3％的丙二醇、1～2％的润湿剂、0.5～1.0％消泡剂和2～3％的流平剂。

进一步，所述在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装步骤的具体实现如下：

在搅拌器下搅拌10～30min均匀，按照质量比1:1～2.5:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。

本发明的有益效果是：方法简单，易控制，合成的外墙仿砖涂料，耐老化时间长、抗紫外能力更强。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种防紫外线外墙仿砖涂料合成方法，包括如下步骤：

将增稠剂溶于水，加热搅拌溶解成黏稠状，加入部分消泡剂；

将称量好的滑石粉、碳酸钙、二氧化钛和颜料于分散下加入增稠剂溶液中；

分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到标准后，按照一定的次序加入适量的成膜助剂、丙二醇、润湿剂、消泡剂和流平剂；

在搅拌器下搅拌均匀，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。

实施例1：

将增稠剂溶于水，在50℃条件下加热搅拌10min，溶解成黏稠状，加入10％消泡剂；将5g的滑石粉、6g碳酸钙、3g的二氧化钛和1g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到1μm，按照一定的次序加入5％的成膜助剂、1％的丙二醇、1％的润湿剂、0.5％消泡剂和2％的流平剂；在搅拌器下搅拌10min均匀，按照质量比1:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。

实施例2：

将增稠剂溶于水，在55℃条件下加热搅拌20min，溶解成黏稠状，加入12％消泡剂；将6g的滑石粉、7g碳酸钙、5g的二氧化钛和2g的颜料于分散下加入增稠剂溶液中；分散均匀后转入研磨机中研磨，细度达到2μm，按照一定的次序加入6％的成膜助剂、2％的丙二醇、1.2％的润湿剂、0.6％消泡剂和2.5％的流平剂；在搅拌器下搅拌20min均匀，按照质量比2:1，边搅拌边加入乳液和沙子，控制好搅拌速度，搅拌均匀后，调黏度，包装。

实施例3：