[发明专利]U型薄片挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域部件的挤压装置，具体涉及一种U型薄片挤压装置。

背景技术

现有U型薄片的挤压装置，结构设计不合理，且需要多个设备的组合并且多次挤压工序才能够将薄片挤压成U型，导致挤压成本的增加，但是工作效率降低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、设计合理的U型薄片挤压装置，其能够一次快速的将薄片挤压成U型，降低制造成本，提高工作效率。

实现本发明的技术方案如下：

U型薄片挤压装置，包括周边向上弯折的下模座，设置于下模座中模腔截面为方形的凹模，设置于凹模模腔中的底模，该底模的底面与一顶柱的一端固定连接，顶柱的另一端穿过下模座并于下模座体间隙配合；

在下模座的上方设置有上模座，设置于上模座上与凹模配合的凸模，该凸模的模头截面为方形，凸模与一导向杆的一端固定连接，在上模座上开设有供导向杆的另一端穿过台阶孔，处于台阶孔中的导向杆上固定设置有将导向杆限位于台阶孔中的限位块，在凸模与上模座之间设置有弹簧；

在上模座上固定设置有压块，在凸模上设置有受压块压动的摆动模，该摆动模的一端销接于凸模，中部与凸模之间拉簧连接，摆动模的底面为平面，在压块下端设置有可水平方向移动的横向凸模，在横向凸模的外端部设置有凹形弧面，在下模座上固定设置有导向块，该导向块上设置有与上述凹形弧面配合的凸形弧面。

所述横向凸模上固定设置有滑块，在压块上开设有供滑块滑动的滑槽。

为了提高挤压质量，所述横向凸模具有支承面，该支承面与凹模的高度保持一致。

采用了上述方案，在对薄片挤压前，底模在顶柱的作用下向上运动，顶模的上表面与凹模上表面保持平行，将薄片放置于底模与凹模上由两者进行支承；挤压时，上模座带动凸模一并下降，凸模的模头将薄片挤压到凹模的模腔中，将薄片挤压成U形，此时上模座带着凸模继续下降，弹簧受到压缩，而横向凸模上的凹形弧面与导向块的凸形弧面配合，横向凸模沿着导向块的方向水平移动，横向凸模的端部进一步挤压薄片，在挤压到位后，压块也能够挤压到摆动模，摆动模完成薄片挤压成U形的最后一步；本发明结构简单、设计合理，能够一次快速的将薄片挤压成U型，降低制造成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(图中左半部分为挤压状态示意图，右半部分为初始状态图)；

图2为本发明挤压成型的U型薄片；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明；

参照图1、2，U型薄片挤压装置，包括周边向上弯折1的下模座2，设置于下模座中模腔3截面为方形的凹模4，设置于凹模模腔中的底模5，该底模的底面与一顶柱6的一端固定连接，顶柱的另一端穿过下模座并于下模座体间隙配合，这样顶柱能够在下模座中往复运动，并形成一定的导向；

在下模座的上方设置有上模座7，设置于上模座上与凹模配合的凸模8，该凸模的模头9截面为方形，且模头大小小于凹模模腔，凸模与一导向杆10的一端固定连接，在上模座上开设有供导向杆的另一端穿过台阶孔11，处于台阶孔中的导向杆上固定设置有将导向杆限位于台阶孔中的限位块12，在凸模与上模座之间设置有弹簧13；

在上模座上固定设置有压块14，在凸模上设置有受压块压动的摆动模15，该摆动模的一端销接于凸模，中部与凸模之间拉簧16连接，摆动模可以围绕销接处转动，摆动模的底面17为平面，挤压时，摆动模底面对薄片进行挤压，在压块下端设置有可水平方向移动的横向凸模18，在横向凸模的外端部设置有凹形弧面19，在下模座上固定设置有导向块20，该导向块上设置有与上述凹形弧面配合的凸形弧面21，凸形、凹形弧面的设置能够使横向凸模下降过程中，在水平方向的运动，保证对薄片的挤压能力。横向凸模上固定设置有滑块，在压块上开设有供滑块滑动的滑槽。横向凸模具有支承面22，该支承面与凹模的高度保持一致。

本发明的工作过程：在对薄片22挤压前，底模在顶柱的作用下向上运动，顶模的上表面与凹模上表面保持平行，将薄片放置于底模与凹模上由两者进行支承；挤压时，上模座带动凸模一并下降，凸模的模头将薄片挤压到凹模的模腔中，将薄片挤压成U形，此时上模座带着凸模继续下降，弹簧受到压缩，而横向凸模上的凹形弧面与导向块的凸形弧面配合，横向凸模沿着导向块的方向水平移动，横向凸模的端部进一步挤压薄片，在挤压到位后，压块也能够挤压到摆动模，摆动模完成薄片挤压成U形的最后一步，然后各部件复位，等待下一次挤压。