[发明专利]一种在圆形孔壁上加工方孔的电加工方法

说明书

技术领域

本发明属于孔的加工技术领域，涉及一种在圆形孔壁上加工方孔 的电加工方法。

背景技术

现在设计给的尺寸为功能孔中心到被沟通的油路孔之间的距离， 工艺给的尺寸为功能孔最大径(最低点)到被沟通的油路孔之间的距 离。但加工者在加工对刀时都无法直接使用；因为电火花加工中在圆 孔孔壁中加工方孔对刀时，由于电极有一定宽度，造成电极最高点无 法与被加工圆孔的最大径接触，两者之间存在间隙A。加工者原来一 般按工艺尺寸进给，或凭经验估算，这样都存在误差，将会对功能孔 与油路孔的沟通情况产生影响。

发明内容

本发明解决的技术问题为：提供一种便于操作、加工精度高的 再圆形孔壁加工方孔的电加工方法。

本发明的技术方案为：1、一种在圆形孔壁上加工方孔的电加工 方法，其特征为：所述的电加工方法包括如下步骤：

步骤一，根据设计图纸和加工工艺，确定方孔位置和尺寸；

步骤二，根据设计图纸和加工工艺，确定待加工零件夹装方案， 根据方孔尺寸选择电极；

步骤三，编写标准加工程序；

步骤四，进行电极对刀找正，并根据公式 A=(Φ2)-R-(Φ2-R)2-(H2-R)2,]]>计算加工补偿值，其中A为加工 补偿值、H为电极宽度、R为电极根部圆弧半径、Ф为工件圆孔直径；

步骤五，在进给程序中输入加工补偿值A，进行加工。

本发明的有益效果为：通过该加工方法的实施实现了设计基准、 工艺基准与加工基准的准确转化；优化了电火花加工程序，保证了电 火花加工方孔的准确进给深度，实现对加工过程准确控制，使功能孔 与油路孔的沟通情况符合设计要求。

附图说明

图1为加工工件示意图；

图中：A为加工补偿值，H为电极宽度，R为电极根部圆弧半径， Ф为工件圆孔直径。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步详细说明。

本发明所述的加工方法包括步骤如下：

1、加工方孔时首先应对照设计蓝图和工艺，确认方孔的位置(所 在剖面、截面及角向等)，方孔的尺寸(长、宽及圆弧半径等)；

2、其次根据蓝图和工艺来确定零件装夹方案，同时用带表卡尺 挑选合适的电极，并编写标准加工程序。

3、在以上各项准备工作做好后，进行电极对刀找正；电火花加 工中在圆孔孔壁中加工方孔对刀时，如附图1所示，由于电极有一定 宽度，这样就造成电极最高点无法与被加工圆孔的最大径接触，有间 隙。而设计给的尺寸为功能孔中心到被沟通的油路孔之间的距离，工 艺给的尺寸为功能孔最大径(最低点)到被沟通的油路孔之间的距离。 加工者按工艺尺寸加工，因电极对刀有间隙，将无法保证设计沟通要 求；通过现场的测量，并观察加工方法(装夹、找正、程序等)，可 以发现该间隙即加工补偿值A与电极宽度H、电极根部圆弧半径R 及待加工工件圆孔直径Ф相关，在此基础上推导出了补偿量A的计 算公式：