[发明专利]高精度薄壁筒件专用防变形吊装装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种高精度薄壁筒件专用防变形吊装装置。

背景技术：随着机械制造技术的发展，对于高精度薄壁筒件加工要求越来越高，然而高精度薄壁筒件在加工后的转运吊装过程中以及加工后的应力释放时经常会发生变形，影响后续装配，现有的吊装工具基本采用外径钳状夹持或者钢丝绳套住起吊，这些方法虽操作简便，但是破坏了高精度薄壁筒件加工后的精度，所以传统的吊装方法已经很难满足现阶段高精度薄壁筒件精加工后吊装要求。

发明内容：本发明提供一种高精度薄壁筒件专用防变形吊装装置，可以将高精度薄壁筒件从内径方向撑紧后再起吊，保证工件加工后的尺寸，并可以防止工件存放时因为应力释放而导致的变形，为后续顺利装配提供保障。本发明采用如下技术方案：一种高精度薄壁筒件专用防变形吊装装置，包括支撑圈(1)、万向头(2)、调节螺杆(3)、U形吊杆(4)、吊环(5)，支撑圈(1)为圆环形结构，支撑圈(1)径向分布20个螺纹孔，每个螺纹孔内均可以配装调节螺杆(3)，U形吊杆(4)一端把合在支撑圈(1)轴向侧壁上，U形吊杆(4)另一端固定着吊环(5)，吊环(5)位置与万向头(2)、调节螺杆(3)处在同一径向平面，保证起吊后垂直。

本发明的有益技术效果：

1.本发明是将高精度薄壁筒件内径撑紧后再起吊，由于在高精度薄壁筒件内径向外撑紧，可以保证高精度薄壁筒件一直处于加工后的尺寸，保持不变形。

2.支撑圈(1)径向均布20个螺纹孔，从支撑圈(1)内径向外径方向安装调节螺杆(3)，调节螺杆(3)的端部螺纹有空刀，调节螺杆(3)端部安装有万向头(2)，万向头(2)头部是球形，内部螺纹有空刀，当调节螺杆(3)旋进万向头(2)至螺纹空刀处，万向头(2)脱离调节螺杆(3)的螺纹后处于自由状态，当所有调节螺杆(3)带动其端部安装的万向头(2)到撑紧高精度薄壁筒件内径状态时，万向头(2)可以根据顶紧位置的形状自动找正，增加撑紧稳定性；

3.U形吊杆(4)一端安装吊环(5)，吊环(5)的螺纹中心线与调节螺杆(3)中心线共面，可以保证起吊后处于垂直状态，另一端用螺栓把合在支撑圈(1)的侧面上，U形吊杆(4)的形状可以保证支撑圈(1)可以深入到高精度薄壁筒件内径，当支撑圈(1)安装到适当位置时，撑紧20件安装有万向头(2)的调节螺杆(3)，可以将高精度薄壁筒件撑紧，通过提拉吊环(5)将高精度薄壁筒件起吊，该方案需要在高精度薄壁筒件轴向的左右两侧同时撑紧后起吊。

4.当高精度薄壁筒件需要竖直放置时，可以将U形吊杆(4)从支撑圈(1)上拆卸下来，仅留下撑紧状态的带有调节螺杆(3)、万向头(2)的支撑圈(1)，此时该装置可以有效防止高精度薄壁筒件加工后应力释放而引起的变形。

5.根据上述技术方案得到本发明与现有技术对比具有以下优点：一是从高精度薄壁筒件内径向外撑紧，有效防止变形，解决了精加工后高精度薄壁筒件起吊运输时变形问题；二是解决了精加工后的高精度薄壁筒件存放时由于应力释放而造成变形的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种高精度薄壁筒件专用防变形吊装装置，由支撑圈1、万向头2、调节螺杆3、U形吊杆4、吊环5，支撑圈1为圆环形结构，支撑圈1径向分布20个螺纹孔，每个螺纹孔内均可以配装调节螺杆3，U形吊杆4一端把合在支撑圈1轴向侧壁，U形吊杆4另一端固定着吊环5，吊环5位置与万向头2、调节螺杆3处在同一径向平面，保证起吊后垂直，万向头2由调节螺杆3固定在支撑圈1外径侧，调节螺杆3可在支撑圈1径向分布的螺纹孔中调节，以适合不同尺寸的精加工后高精度薄壁筒件内径尺寸。

如图2所示，该吊装装置分别撑紧在高精度薄壁筒件两端，通过安装吊环5的U形吊杆4向上起吊。