[发明专利]用于纺织品的低温交联型树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织助剂领域，尤其是涉及一种用于纺织品的低温交联型树脂的制备方法。

背景技术

交联型树脂被广泛地应用于织物的硬挺、防皱、涂层等整理，其中对窗帘布、箱包布、帐篷布的硬挺整理以及棉织物的耐久免烫整理尤为重要。目前国内树脂整理剂主要以改性三聚氰胺树脂、脲醛树脂为主，并具有较好的硬挺防皱效果。但是，这类树脂会释放出甲醛，严重影响生产者、使用者和消费者的身心健康，给环境造成极为不利的影响。

随着国际市场对织物环保要求越来越严格，寻找出一种高性能、环保型的树脂整理剂已势在必行。聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯类的树脂整理剂逐渐被人们所关注，其硬挺效果较好，不产生游离甲醛，而且适用于棉织物的防皱整理，但与三聚氰胺树脂相比，整理后织物缺乏弹性和厚实感，并且这类整理剂在焙烘整理时需要较高的温度，会消耗较多的能源。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的交联型树脂存在的环保性、能源消耗大的不理想问题，提供了一种低温交联型树脂，既环保又具有较好整理效果。

本发明还提供了用于纺织品的低温交联型树脂的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，工艺可控性高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于纺织品的低温交联型树脂的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、原料混合：

以醋酸乙烯酯、丙烯酸类单体和双丙酮丙烯酰胺为原料，按质量比9:1:1-2组成混合单体；

(2)、搅拌温控：

向反应容器中投入聚乙烯醇和水，开启搅拌，升温至85-90℃，保温1-1.5小时后，降温至72-75℃；

其中，聚乙烯醇用量占混合单体总质量的8-10％；

(3)、添加混合单体：

在反应容器中再加入占混合单体总质量2-4％的乳化剂，进行充分搅拌溶解后，缓慢滴加混合单体和催化剂水溶液，在2-3小时内滴加完毕，再升温至83-85℃，保温反应2-3小时后，再降温至50℃以下；

(4)、出料：

步骤(3)后，用氨水调pH至7，再加入己二酸二酰肼，搅拌0.5-1小时，混合均匀后出料，所得产物即为低温交联型树脂产品；

其中，双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼的摩尔比为1:1-2，催化剂用量占混合单体总质量的0.2-0.4％。

作为优选，所述的丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种；

所述的聚乙烯醇为聚乙烯醇1788、聚乙烯醇1799、聚乙烯醇2099、聚乙烯醇2499中的一种；

所述乳化剂为十二烷基硫酸钠与异构十三醇聚氧乙烯醚所组成的复合乳化剂；

所述的催化剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。

由于上述技术方案的运用，本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明采用醋酸乙烯酯、丙烯酸类单体以及双丙酮丙烯酰胺单体为原料，通过乳液聚合制备得到低温交联型树脂，在单体选择和生产工艺上都不会释放游离甲醛，符合生态环保的要求。

2、本发明采用双丙酮丙烯酰胺为交联单体合成一种树脂，并在树脂中加入己二酸二酰肼，两者在中性条件下稳定，树脂的乳液在焙烘过程中氨逐渐挥发，体系转为弱酸性，催化酮羰基与酰肼基发生交联，从而达到低温交联的目的，并形成三维空间网状结构，不仅能赋予纺织品一些特殊的功能，而且使功能具有耐洗性。同时，整理后织物无游离甲醛释放。此外，双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在较低的焙烘温度下就能发生酮肼交联，能有效的节约能源，实现节能环保。

附图说明

图1为本发明中实施例1的红外谱图；

图2为本发明中实施例2的红外谱图；

图3为本发明中实施例3的红外谱图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1：