[发明专利]一种玻璃窑炉用不烧镁砖的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于耐火材料生产领域，尤其涉及一种玻璃窑炉用不烧镁砖的生产方法。

背景技术：

玻璃主要是釆用石英砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的，玻璃窑炉就是熔制玻璃的设备，玻璃窑炉种类较多，如池窑、坩埚窑等，池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，玻璃窑炉窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用，化学侵蚀的程度、速度与使用部位、炉窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是至关重要的，选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含锆耐火砖砌筑，为了降低成本，在玻璃窑炉的其它部位可用不同的耐火砖砌筑。镁砖氧化镁含量在90％以上，属于以方镁石为主晶相的碱性耐火材料，一般可分为烧结镁砖和不烧镁砖两大类，镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。不烧镁砖以方镁石为原料，经粉碎、配料、混练、压制成型、烘干后制得成品，主要用作玻璃窑蓄热室格子砖等。我国是镁矿资源储量丰富的国家，矿石质地优良，广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景，为发展镁质耐火砖提供了得天独厚的条件。本发明是一种玻璃窑炉用不烧镁砖的生产方法，该装置以粉碎机、配料机、轮碾机、混练机、压制成型机、干燥机为设备来生产玻璃窑炉用不烧镁砖，该方法具有使用通用设备、操作简单、生产效率高、产品质量好、环保、适合工业化生产的等一系列优点。

发明内容：

本发明主要解决的问题是，提供了一种玻璃窑炉用不烧镁砖的生产方法，该装置以粉碎机、配料机、轮碾机、混练机、压制成型机、干燥机为设备，使用的原料按重量配比包括：烧结镁石45-50％、废镁砖15-20％、氧化铁5％、粘土20％、亚硫酸盐纸浆10％、水适量为原料来生产玻璃窑炉用不烧镁砖。

本发明采用的技术方案是：

1、将配方量的烧结镁石、废镁砖、氧化铁、粘土送入粉碎机粉碎为粉末，然后将其送入配料机，加入配方量的亚硫酸盐纸浆和适量的水，然后将配料机中的所有物料掺混均匀，然后将配料机中的所有物料送入轮碾机碾压10-12分钟后，再送入混炼机。

2、将混炼机中的温度提高到135-145℃，混炼16-18分钟后停止混炼，随即将混炼机中的物料送入压制成型机加压成型，待温度降至常温后脱去模具得到固体砖。

3.将脱去模具得到的固体砖送入干燥机，先调干燥机内的温度为100-120℃,1-1.5小时后调至50-60℃，维持此温度1.5-2小时后干燥结束，将镁砖逐步降温至常温后得到成品。

本发明的进一步技术方案是：

步骤(1)所述的轮碾机为湿式轮碾机。

步骤(2)所述的混练机为开放式混炼机，混炼温度为140℃，混炼时间为17分钟。

步骤(3)所述的干燥机为吸附式干燥机。

本发明的有益效果是：提供了一种玻璃窑炉用不烧镁砖的生产方法，该方法使用通用设备，具有工艺简单、生产效率高、产品质量好、环保且适合于工业化生产的优点，产品主要用作玻璃窑蓄热室格子砖等。

具体实施方式

实施例1

将占总量为烧结镁石45％、废镁砖20％、氧化铁5％、粘土20％送入粉碎机粉碎为粉末，然后将其送入配料机，加入占总量为亚硫酸盐纸浆10％和适量的水，然后将配料机中的所有物料掺混均匀，然后将配料机中的所有物料送入轮碾机碾压10分钟后，再送入混炼机；将混炼机中的温度提高到135℃，混炼18分钟后停止混炼，随即将混炼机中的物料送入压制成型机加压成型，待温度降至常温后脱去模具得到固体砖；将脱去模具得到的固体砖送入干燥机，先调干燥机内的温度为100℃,1小时后调至50℃，维持此温度2小时后干燥结束，将镁砖逐步降温至常温后得到成品。

实施例2

将占总量为烧结镁石47.5％、废镁砖17.5％、氧化铁5％、粘土20％送入粉碎机粉碎为粉末，然后将其送入配料机，加入占总量为亚硫酸盐纸浆10％和适量的水，然后将配料机中的所有物料掺混均匀，然后将配料机中的所有物料送入轮碾机碾压11分钟后，再送入混炼机；将混炼机中的温度提高到140℃，混炼17分钟后停止混炼，随即将混炼机中的物料送入压制成型机加压成型，待温度降至常温后脱去模具得到固体砖；将脱去模具得到的固体砖送入干燥机，先调干燥机内的温度为110℃,1.25小时后调至55℃，维持此温度1.75小时后干燥结束，将镁砖逐步降温至常温后得到成品。

实施例3

将占总量为烧结镁石50％、废镁砖15％、氧化铁5％、粘土20％送入粉碎机粉碎为粉末，然后将其送入配料机，加入占总量为亚硫酸盐纸浆10％和适量的水，然后将配料机中的所有物料掺混均匀，然后将配料机中的所有物料送入轮碾机碾压12分钟后，再送入混炼机；将混炼机中的温度提高到145℃，混炼16分钟后停止混炼，随即将混炼机中的物料送入压制成型机加压成型，待温度降至常温后脱去模具得到固体砖；将脱去模具得到的固体砖送入干燥机，先调干燥机内的温度为120℃,1.0小时后调至60℃，维持此温度1.5小时后干燥结束，将镁砖逐步降温至常温后得到成品。