[发明专利]高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐

说明书

技术领域

本发明属于钢带退火技术领域，特别是涉及一种高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐。

背景技术

退火罐，广泛应用于冷轧带钢退火，拉丝及其它金属热处理行业，目前，为了提高退火罐耐高温、抗氧化性能公开一种渗铝退火罐，专利号为：96220358.0；它主要包括罐体和罐体上的封盖，在罐体上端有吊耳，封盖的中心有吊环，在罐体上渗层0.25～0.5mm，在实际退火过程中，为了保护被退火的钢带不受到损伤，往往还要向退火罐内添加保护气体，例如N2、H2，进一步保护钢带，从而达到更好的退火效果。现有技术中的退火罐只是简单的往退火罐内保护气体，对于保护气体的多少将无法预测，有可能造成气体较少，在罐内容易产生保护死角，进而造成钢带退火不均匀的问题出现。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、耐高温、耐氧化性强，保护气体分别均匀的高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐，主要包括罐底和罐体，其特征在于：所述罐底为圆形罐底，罐体为圆柱形罐体，在罐体的两侧焊接有吊耳，罐体的顶部为球面结构；其中所述的罐底的外边缘向内侧设有折边，折边后形成一个罐底腔，在折边的内侧面设有向罐底倾斜的斜坡，在罐底的中心位置穿装有保护气体进气管；所述的罐体座装在罐底腔上，形成了一个封闭的炉膛；在上述罐底腔的底面沿圆周方向设有支撑，所述支撑为扇形支撑，所述扇形支撑包括扇形结构的上下支撑板，所述上下支撑板之间焊接有支撑块，所述支撑块将上下支撑板之间的空间分割成数个气流循环通道。

本发明还可以采用如下技术措施：

在所述罐底的底部铺设有岩棉，在岩棉的上表面铺一层耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撑的下支撑板的上表面。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即采用带有气流循环通道的扇形支撑来支撑被处理钢带，这样减少了现有钢带直接坐在底部上产生退火死角的问题，另外扇形支撑上设计的气流循环通道保证了，在退火过程中其内的保护气体可以充分的分别在整个罐内，并且形成一个循环，在罐内时时保护钢带，提高退火质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明立体图；

图3是罐底去除上支撑板后俯视图；

图4是图3的立体图；

图5是罐底结构示意图。

图中：1、罐底；1-1、折边；1-2、罐底腔；1-3、斜坡；2、罐体；2-1、吊耳；3、进气管；4、支撑；4-1、上支撑板；4-2、下支撑板；4-3、支撑块；4-4、气流循环通道；5、钢带、。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐，主要包括罐底1和罐体2，所述罐底为圆形罐底，在罐体的两侧焊接有吊耳2-1，罐体的顶部为球面结构，球面结构设计便于罐体内气体的循环流动；其中所述的罐底1的外边缘向内侧设有折边1-1，折边后形成一个罐底腔1-2，在折边的内侧面为斜坡1-3，此斜坡主要是在放置罐体后，为了刚好的保证罐体的密封，在罐体与折边之间放置耐火土以保证密封，此斜坡一方面保证在放置罐体时便于定位放置，另外使得耐火土在自重的作用下自动下滑至罐体与罐底结合处，进而起到密封的作用，在罐底的中心位置穿装有保护气体进气管3；所述罐体坐装在罐底腔1-2上，形成了一个封闭的炉膛；在上述罐底腔的底面沿圆周方向设有支撑4，所述支撑为扇形支撑，所述扇形支撑包括扇形结构的上支撑板4-1、下支撑板4-2，所述上下支撑板之间焊接有支撑块4-3，所述支撑块将上下支撑板之间的空间分割成数个气流循环通道4-4，气流循环通道保证了，在退火过程中其内的保护气体可以充分的分别在整个罐内，并且形成一个循环，在罐内时时保护钢带。

为了保护罐底，在所述罐底的底部铺设有岩棉，在岩棉的上表面铺一层耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撑的下支撑板的上表面。

采用上述技术方案，即采用带有气流循环通道的扇形支撑来支撑被处理钢带5，这样减少了现有钢带直接坐在底部上产生退火死角的问题，另外扇形支撑上设计的气流循环通道保证了，在退火过程中其内的保护气体可以充分的分别在整个罐内，并且形成一个循环，在罐内时时保护钢带，提高退火质量。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。