[发明专利]高光泽度ABS复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光泽度ABS复合材料的制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。为了更适用于汽车内部，有必要提供一种强度更高、透明度更高和反射能力更强、防腐蚀性更强、具有高光泽度的高光泽度ABS复合材料的制备方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有高硬度、高光泽度、高透明度、强反射能力和防腐蚀性的高光泽度ABS复合材料的制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

高光泽度ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温；

S2 加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态；

S3 按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂，将混合物加热至熔融状态并保温；

S4 将S1、S2和S3的产物同时注入双螺杆挤出机，高速混合并熔融挤出，热熔涂布于待加工制品表面；所述的挤出温度为230-250摄氏度；高速混合的时间控制在0.5-1min。

前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法，所述的S1、S2和S3中各组分比例为：ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物40-60份；相容剂5-10份；；抗氧化剂0.3-1份；纳米氧化锌10-20份；氧化硅10-20份；低熔点金属粉末10-20份。

前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法，所述的低熔点金属为锡金属、铋金属、锡铋合金或者锡铅合金。

前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法，

所述ABS结构单元的组分百分含量为聚丙烯腈20-50％、聚苯乙烯20-50％、聚丁二烯20-50％。

前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法，所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)的一种或几种。

前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法，所述的S1中加热温度为272摄氏度；所述的S3中加热温度为220摄氏度。

本发明的有益之处在于：本发明的高光泽度ABS复合材料的制备方法，通过增加低熔点金属粉末和氧化锌和氧化硅，增强复合材料的硬度，使材料不易刮擦损伤，金属和金属氧化物有光泽，无需喷漆，同时具优越的强度、韧性和耐候性，适用于汽车内外部件；具有更强的高透明度、强反射能力和防腐蚀性。

具体实施方式

按表1所示的重量进行配比各成分。

表1 实施例1-4的各成分重量

其中，实施例1-4中，相容剂为ABS-g-MAH。ABS三结构单元的重量百分比相同，即均为33.3％。抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。金属粉末为铋金属，熔点为272°。

制备过程如下：

S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温；

S2 加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态；

S3 按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂，将混合物加热至熔融状态并保温10min；

S4 将S1、S2和S3的产物注入双螺杆挤出机，机身温度为160℃，一区温度为180℃，二区温度为200℃，三区温度为220℃，四区温度为240℃，主机转速为20-35rpm；每区停留1min。熔融挤出，热熔涂布于待加工制品表面，挤出温度为230-250度。

实施例1-4 制备出的ABS复合材料的性能见表2。

表2 各实施例的性能及对比

其中，对比例为普通ABS材料。

由此可见，本发明的ABS复合材料，硬度更高，且具有高光泽度、高透明度(目测得知)、强反射能力和防腐蚀性，能够满足在汽车领域中使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。