[发明专利]一种多功能球墨铸铁管及其制作方法

权利要求书

1.一种多功能球墨铸铁管，其特征在于它包括管体（1）和附着于管体（1）内壁（11）的涂层（2），所述管体（1）由头部（12）、主体（13）、尾部（14）组成，所述涂层（2），其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。

2.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于头部（12）内径大于主体（13）内径且与尾部（14）外径配套。

3.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）内径与主体（13）内径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于尾部（14）外径处设置密封环槽（141）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于混合粉料的组分及含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。

6.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于胶粘液的组分及含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。

7.根据权利要求1或5、6所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于胶粘液与混合粉料的组成比为1.0：0.3-0.8。

8.根据权利要求1所述的一种多功能球墨铸铁管，其特征在于涂层（2）配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、混合粉料的制作

⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；

⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨

⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；

⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；

Ⅲ、添加混合粉料

⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；

⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；

Ⅳ、添加分散液

⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；

⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层（2）用涂料，即涂层配合料。

9.制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、管体处理

⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；

⑵、离心喷砂；

⑶、清除管体内壁（11）杂质，待用；

Ⅱ、涂料复盖

⑷、待用管体（1）转移至喷涂场地；

⑸、涂料-次喷涂；

⑹、烘干、打磨；

⑺、涂料二次喷涂；

⑻、烘干、打磨；

⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；

Ⅲ、产品检验与入库

⑽、外观检测；

⑾、装配；

⑿、试水压力测验；

⒀、包装；

⒁、入库。