[发明专利]一种钎焊件型面抛光打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，更具体地说，特别涉及一种钎焊件型面抛光打磨装置。

背景技术

现有技术中的钎焊件型面抛光一般采用人工抛光的形式，其存在效率低、工人劳动强度大、安全性差等缺点。同时还进一步存在磨轮头的更换操作复杂等问题。因此，有必要设计一种自动化程度高的钎焊件型面抛光打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的钎焊件型面抛光打磨装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钎焊件型面抛光打磨装置，包括立柱、工作台、床身、磨轮头机构、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、C轴旋转机构和磨轮头刀库，所述立柱均安装于床身上，所述Z轴移动机构安装于立柱上，所述Y轴移动机构安装于Z轴移动机构上，所述磨轮头机构安装于Y轴移动机构上，所述工作台通过X轴移动机构安装于床身上，所述C轴旋转机构安装于工作台上，所述磨轮头刀库安装于床身的一侧；所述X轴移动机构用于带动工作台上的工件远离或靠近磨轮头机构，所述Y轴移动机构用于带动磨轮头机构远离或靠近磨轮头刀库，所述Z轴移动机构用于带动磨轮头机构上下移动，所述C轴旋转机构用于带动工作台上的工件旋转运动。

优选地，还包括刀库底座，所述磨轮头刀库通过刀库底座安装于床身上，所述磨轮头刀库包括旋转体和设于旋转体四周的多个磨轮头组件，每个磨轮头组件包括磨轮头和锥形磨轮轴，所述磨轮头通过锥形磨轮轴安装于旋转体上。

优选地，所述磨轮头机构包括磨轮电机、皮带和磨轮主轴，所述磨轮电机通过皮带与磨轮主轴连接，所述磨轮主轴的一端设有与锥形磨轮轴对应的锥孔。

优选地，所述锥形磨轮轴与磨轮主轴之间设有磨轮头快速更换机构，该磨轮头快速更换机构包括设于锥形磨轮轴上的第一卡环和设于第一卡环上的卡孔，设于磨轮主轴的一端第二卡环，以及设于第二卡环上并与卡孔对应的卡块。

优选地，所述锥形磨轮轴和锥孔的锥度均为7：24。

优选地，所述X轴移动机构包括X轴导轨、X轴丝杆、X轴伺服电机和X向滑板，所述X轴导轨和X轴丝杆安装于床身上，所述X轴伺服电机与X轴丝杆连接，所述X向滑板安装于X轴导轨上并与X轴丝杆配合。

优选地，所述Y轴移动机构包括Y轴导轨、Y轴丝杆、Y轴伺服电机和Y向滑板，所述Y轴导轨和Y轴丝杆安装于Z轴移动机构上，所述Y轴伺服电机与Y轴丝杆连接，所述Y向滑板安装于Y轴导轨上并与Y轴丝杆配合。

优选地，所述Z轴移动机构包括Z轴导轨、Z轴丝杆、Z轴伺服电机和Z向滑板，所述Z轴导轨和Z轴丝杆安装于立柱1上，所述Z轴伺服电机与Z轴丝杆连接，所述Z向滑板安装于Z轴导轨上并与Z轴丝杆配合。

优选地，所述C轴旋转机构为安装于工作台上的电主轴，所述电主轴还与一冷却装置连接，该冷却装置包括油冷机、冷却进油管和冷却回油管，所述油冷机的两端分别通过冷却进油管和冷却回油管与电主轴连接。

优选地，所述床身为T形结构，所述立柱为倒Y形结构，所述倒Y形结构的立柱与床身之间采用多点阵式连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一方面采用X轴、Y轴、Z轴移动机构和C轴旋转机构来控制磨轮头机构对工作台上的工件进行自动打磨，另一方面设置磨轮头刀库和磨轮头快速更换机构来实现磨轮头机构上的磨轮头的快速更换，提高了磨轮头的更换效率，方便了加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述钎焊件型面抛光打磨装置的立体图。

图2是本发明图1中A处的放大图。

图3是本发明图1中B处的放大图。

附图标记说明：1、立柱，2、Z向滑板，3、Y向滑板，4、磨轮电机，5、工件，6、工作台，7、X向滑板，8、脚踏，9、床身，10、刀库底座，11、磨轮头刀库，12、磨轮头快换头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。