[发明专利]一种蛋鸡饲料及其制备方法在审
申请号: | 201410670010.6 | 申请日: | 2014-11-18 |
公开(公告)号: | CN104397407A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 徐贵林 | 申请(专利权)人: | 关岭自治县苗阿哥饮食文化推广有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/06;A23K1/175 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 561300 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蛋鸡 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及家禽饲料,具体来说,涉及一种蛋鸡饲料及其制备方法。
背景技术
鸡蛋含有大量的维生素和矿物质及有高生物价值的蛋白质,是人类常食用的食品之一。鸡蛋是人类最好的营养来源之一,鸡蛋中含有大量的维生素和矿物质及有高生物价值的蛋白质。对人而言,鸡蛋的蛋白质品质最佳,仅次于母乳。一个鸡蛋所含的热量,相当于半个苹果或半杯牛奶的热量,但是它还拥有8%的磷、4%的锌、4%的铁、12.6%的蛋白质、6%的维生素D、3%的维生素E、6%的维生素A、2%的维生素B、5%的维生素B2以及4%的维生素B6。这些营养都是人体必不可少的,它们起着极其重要的作用,如修复人体组织、形成新的组织、消耗能量和参与复杂的新陈代谢过程等。因此,鸡蛋的市场需求量较大。
目前,采用普通饲料饲喂的鸡,产出的鸡蛋蛋壳颜色为淡黄色或者白色,品质较低,带有腥味,味道欠佳,难以满足人们对高品质畜产品的要求,而且采用普通饲料饲喂的鸡产蛋率较低。有人在普通饲料中添加了抗生素类药物和添加剂,能够提高畜产品的产量,但生产的畜产品会危害人类健康。因此,我国迫切需要提高畜产品的质量。优质饲料是生产优质畜产品的保证,要提高畜产品的质量,必须从生产优质饲料着手。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种蛋鸡饲料及其制备方法,以解决采用普通饲料饲喂的鸡产出的鸡蛋品质较低、带有腥味导致味道欠佳以及产蛋率较低等技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
一种蛋鸡饲料,由如下重量份的原料配制而成:
进一步,由如下重量份的原料配制而成:
更进一步,由如下重量份的原料配制而成:
所述的蛋鸡饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将贡菊的鲜菊花采下后,采用80-100℃的温度烘干至其水分含量为8-10%,然后粉碎至细度为60目,得贡菊粉;
(2)将金荞麦的鲜根以及根茎用清水洗净后,将其捣碎,接着用60-70℃的温度烘干至其水分含量为8-12%,然后将其过60目筛,得金荞麦粉;
(3)将玉米、豆粕和酒糟混合,并采用80-100℃的温度烘干至水分含量为10-12%,再粉碎至细度为60目,得混合料粉;
(4)将贡菊粉、金荞麦粉、混合料粉、石粉、辣椒粉以及预混料混合均匀后,用制粒机制成颗粒饲料即可。
本发明的有益效果在于:本发明的蛋鸡饲料配方合理,营养齐全,能够充分满足蛋鸡对营养的需求,饲料中不含任何抗生素,不会给人类的健康带来危害。同时,本发明的蛋鸡饲料能够显著提高蛋鸡的产蛋量,并且产出的蛋品质较高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明,不是对本发明的限定,实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术,在此不做详细描述。
实施例一
原料:
玉米15kg、金荞麦30kg、石粉2kg、豆粕5kg、预混料3kg、辣椒粉2kg、酒糟5kg、贡菊2kg。
制备方法:
(1)将贡菊的鲜菊花采下后,采用80℃的温度烘干至其水分含量为10%,然后粉碎至细度为60目,得贡菊粉;
(2)将金荞麦的鲜根以及根茎用清水洗净后,将其捣碎,接着用60℃的温度烘干至其水分含量为12%,然后将其过60目筛,得金荞麦粉;
(3)将玉米、豆粕和酒糟混合,并采用80℃的温度烘干至水分含量为10%,再粉碎至细度为60目,得混合料粉;
(4)将贡菊粉、金荞麦粉、混合料粉、石粉、辣椒粉以及预混料混合均匀后,用制粒机制成颗粒饲料即可。
实施例二
原料:
玉米25kg、金荞麦50kg、石粉8kg、豆粕15kg、预混料7kg、辣椒粉8kg、酒糟15kg、贡菊8kg。
制备方法:
1、将贡菊的鲜菊花采下后,采用100℃的温度烘干至其水分含量为8%,然后粉碎至细度为60目,得贡菊粉;
2、将金荞麦的鲜根以及根茎用清水洗净后,将其捣碎,接着用70℃的温度烘干至其水分含量为8%,然后将其过60目筛,得金荞麦粉;
3、将玉米、豆粕和酒糟混合,并采用100℃的温度烘干至水分含量为10%,再粉碎至细度为60目,得混合料粉;
4、将贡菊粉、金荞麦粉、混合料粉、石粉、辣椒粉以及预混料混合均匀后,用制粒机制成颗粒饲料即可。
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