[发明专利]显示基板及其制造方法和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板及其制造方法和显示装置。

背景技术

对于液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称：LCD)来说，其玻璃基板属于各项同性材料，没有相位延迟量，因此在正常情况下该液晶显示器不会产生漏光现象。但是当液晶显示器受到外力时，在压力作用下玻璃基板会产生各向异性，根据受力方向的不同，所产生的相位延迟量的方向也有所不同。

下面通过空盒和液晶盒在弯曲压力作用下的对比来说明造成暗态漏光的原因。图1a为空盒在弯曲压力作用下相位延迟量的示意图，图1b为图1a中空盒在邦加球上的漏光示意图，如图1a和图1b所示，空盒包括相对设置的彩膜基板101和阵列基板201，彩膜基板101的外侧设置有偏振片，阵列基板201的外侧设置有偏振片，而彩膜基板101和阵列基板201之间未设置液晶，其中，偏振片在图中未示出。图1a中的箭头是指两个基板的受力方向，其中，彩膜基板101受到的是向内的压缩力，阵列基板201受到的是向外的膨胀力，因此受力方向相互垂直，而相位延迟量的相位延迟方向是由受到的力决定的，因此相位延迟量的相位延迟方向相互垂直。当空盒在外部压力作用下弯曲时，彩膜基板101和阵列基板201上产生的相位延迟量(图中箭头方向)的方向相互垂直，因此彩膜基板101和阵列基板201上产生的相位延迟量相互抵消，从而使得空盒在外部压力作用下弯曲时不会产生暗态漏光。图2a为液晶盒在弯曲压力作用下相位延迟量的示意图，图2b为图2a中空盒在邦加球上的漏光示意图，图2c为图2a中液晶盒在受到外部压力的情况下漏光状态的示意图，如图2a和图2b所示，液晶盒包括相对设置的彩膜基板101和阵列基板201，彩膜基板101的外侧设置有偏振片，阵列基板201的外侧设置有偏振片，而彩膜基板101和阵列基板201之间设置有液晶3，其中，偏振片在图中未示出。彩膜基板101和阵列基板201上产生的相位延迟量的相位延迟方向相互垂直，如图2c所示，当液晶盒在外部压力作用下弯曲时，彩膜基板101和阵列基板201上产生的相位延迟量均为3nm，此时显示装置在受到外部压力的情况下发生弯曲，因此在一定波长范围内该显示装置的透过率(transmittance)不为0，因此液晶3产生的相位延迟量与彩膜基板101和阵列基板201上产生的相位延迟量叠加后，会造成严重的暗态漏光，从而导致对比度下降。

综上所述，当液晶显示装置在外力作用下弯曲时，液晶3产生的相位延迟量会造成严重的暗态漏光，从而导致对比度下降。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制造方法和显示装置，用于提高对比度。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示基板，包括第一衬底基板、相位延迟层和第一配向层，所述相位延迟层位于所述第一衬底基板的上方，所述第一配向层位于所述相位延迟层的上方；

所述相位延迟层的相位延迟方向与液晶的光轴方向相互垂直。

可选地，所述相位延迟层的相位延迟量与所述液晶的相位延迟量之间具备差值或者相等。

可选地，所述差值的绝对值小于或等于50nm且大于0。

可选地，所述相位延迟层包括第三配向层和位于所述第三配向层之上的液晶聚合物。

可选地，所述液晶和所述液晶聚合物的极性相同或者不同。

可选地，所述液晶聚合物为热致液晶层或者溶致液晶层。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括相对设置的上述显示基板和对置基板，所述显示基板和所述对置基板之间设置有液晶；

所述对置基板包括第二衬底基板和位于所述第二衬底基板上方的第二配向层。

可选地，所述显示装置包括高级超维场转换技术显示装置或者平面内切换显示装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示基板的制造方法，包括：

在第一衬底基板的上方形成相位延迟层，所述相位延迟层的相位延迟方向与液晶的光轴方向相互垂直；

在所述相位延迟层的上方形成第一配向层。

可选地，所述相位延迟层包括第三配向层和热致液晶层；

所述在第一衬底基板的上方形成相位延迟层包括：

在所述第一衬底基板的上方形成所述第三配向层；

在所述第三配向层之上形成所述液晶聚合物。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的显示基板及其制造方法和显示装置的技术方案中，相位延迟层的相位延迟方向与液晶的光轴方向相互垂直，极大的抵消了液晶产生的相位延迟量，从而避免了严重的暗态漏光现象，提高了对比度。