[发明专利]机组自启停控制系统

说明书

本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统，该系统包括：机组自启停控制系统启动和停用功能组，用于设定完成不同预设控制功能的模件，并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成预设厂级控制目标所需的模件，向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令；执行模件组，用于根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令；设备级驱动端，用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。该方案提高了机组自启停控制系统的智能控制，同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。

技术领域

本发明涉及发电厂自动化控制技术领域，特别涉及一种机组自启停控制系统。

背景技术

在燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组中，系统结构较为复杂，运行人员需要面对两台燃气轮机、两台余热锅炉、三台发电机、一台蒸汽轮机及相关附属系统，使得运行人员运行责任重、照顾难度大，尤其是在机组系统启动、停止过程中，操作要求更高。

随着集散控制系统(简称为DCS)发展的不断成熟和就地控制设备控制精度的不断提高，发电厂对控制系统的要求也不断提高。机组自启停控制系统(Automatic PlantStart-up and Shutdown System，简称为APS)成为衡量电厂自动化程度的代表指标。

现有技术中APS设计示意图如图1所示，在GC(即APS顶层控制逻辑)层，承担了厂级系统控制模式的选择和控制要求的判断，其控制目标为厂级控制要求。在SGC(即APS控制子系统)层，承担了系统级的控制模式判断和控制过程实现，是厂里所用系统的唯一调用功能，机组所有系统的启、停均由SGC层实现，无需运行干预。在驱动级(即设备级驱动端)，仅完成设备的开关、启停操作，仅包含设备的保护逻辑，其他的所有控制要求均由SGC层完成。在运行人员的实际操作过程中，其操作设备的唯一途径就是通过SGC实现。这样既保证了机组运行的多样性，方便运行根据实际情况随时调整机组运行设备的顺序，又可以保证机组系统运行的可靠性和安全性。

但是目前，针对燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组的APS中GC层的设计一般遵循以下原则：

(1)定位机组启动能力，确定基础的启动方式；

(2)以顺序流程为控制目标，单线程、简单模式，以SGC过程结束作为各个顺序动作的接口信号。

(3)如需改变控制流程，需全面修改GC逻辑，无法自我判别，例如，典型设计流程如图2所示。

因此，如图1所示的典型APS设计，存在以下缺陷：

在GC层设定好整个厂级控制要求后，以电力系统常用的物理设备级的设备系统控制作为SGC的区分，即以完成厂级控制要求所需的设备级系统控制来区分SGC，每个SGC完成一个物理设备级系统控制，而这种设计方法固化了厂级控制要求，也固化了设备级系统控制的区分，无法智能诊断相关设备系统的状态，无法复杂的系统问题人为简单化，使得将相关系统问题留给运行人员判断，加大运行人员职责，同时降低了APS的灵活性和可靠性。

发明内容

本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统，以实现提高机组自启停控制系统的灵活性和可靠性。该系统包括：机组自启停控制系统启动和停用功能组、执行模件组和设备级驱动端，其中，所述机组自启停控制系统启动和停用功能组，用于设定完成不同预设控制功能的模件，并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件，向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令；所述执行模件组，用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令；所述设备级驱动端，用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。

在一个实施例中，所述机组自启停控制系统启动和停用功能组，还用于根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件后，直接向设备级驱动端发送执行组合后的模件中指定模件的调用指令。