[发明专利]一种热轧轧制辊期计划编制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁热轧技术领域，尤其涉及一种热轧轧制辊期计划编制方法。

背景技术

钢铁行业热轧生产作业计划排程是衔接炼钢厂和热轧厂生产组织的纽带。

由于热轧生产计划编制要求严格按轧材厚度、宽度跳跃规则组合成“棺形”序列，并兼顾用户表面质量要求、产品轧制时热硬度、轧辊的磨损情况等编制成生产作业计划(轧制序列)，而板坯库板坯码垛均为多层码垛(一般为12层或14层)。板坯库执行生产作业计划过程中，板坯上料须利用天车从上至下一次一块或两块吊运至入炉卸板台或入炉辊道。

传统热轧生产计划解决方案根据板坯库坯存情况，先利用生产计划排程系统中编制热轧生产计划轧制序列，该轧制序列有严格的板坯上料顺序。将轧制序列下达至热轧生产执行系统后，板坯库库管严格按照生产计划中板坯上料顺序组织板坯上料。但，这种生产计划模式主要有以下缺点：

1、轧制计划执行时受严格按板坯顺序上料的限制，生产计划按需调整难度大。

2、严格按顺序上料，增加不必要的板坯倒跺作业，增加板坯库设备作业量，造成产线待料。

3、若生产条件不能按轧制序列顺序上料，计划人员须重新编制轧制序列，增加计划员工作量。

4、无法对尚未产出但即将产出的板坯编制轧制计划，不利于炼钢热轧之间热送热装、直装生产组织。

但在实际热轧生产组织过程中同一订单下同炉次或者同钢种成分的板坯均可满足客户要求，即同炉次或部分同钢种品种板坯可以互相替换，不需要严格按照板坯号顺序上料。

因此，针对上述生产计划排程方法的缺陷，有必要发展一种新的生产作业计划排程方法来实现计划执行过程上料时“零”倒跺量，以提高板坯库上料效率，降低板坯待料时间。

发明内容

本申请实施例通过提供一种热轧轧制辊期计划编制方法，提高钢轧生产组织效率，减少倒跺、提高连铸坯热送热装率。

第一方面，本申请提供了一种热轧轧制辊期计划编制方法，包括：

第一电子设备按照订单对板坯的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括：所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；

所述第一电子设备按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；

所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备。

优选地，所述第一电子设备将所述备料计划发送给第二电子设备之后，还包括：

所述第二电子设备接收所述备料计划；

所述第二电子设备输出第一通知信息，所述第一通知信息用于通知板坯库按照所述备料计划进行备料，以使所述板坯库获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯。

优选地，所述第二电子设备通知板坯库按照所述备料计划进行备料，获得与所述M块虚拟板坯对应的M块真实板坯之后，还包括：

所述第二电子设备输出第二通知信息，所述第二通知信息用于通知所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料，其中，在所述板坯库对所述M块真实板坯进行上料过程中，所述第二电子设备通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号；

所述第二电子设备将所述M个真实板坯号替换所述备料计划中的所述M个虚拟板坯号，获得热轧轧制序列。

优选地，所述通过设置在照合点上的采集装置采集所述M块真实板坯分别对应的M个真实板坯号之后，还包括：

所述第二电子设备获取与所述M个真实板坯号分别对应的M组PDI参数；

所述第二电子设备将所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列发送给二级控制系统，以使所述二级控制系统能够按照所述M组PDI参数、以及所述热轧轧制序列对所述M块真实板坯进行热轧。

基于同一发明构思，第二方面，本申请提供了一种第一电子设备，包括：

第一创建单元，用于按照订单对板坯的的要求信息创建M块虚拟板坯，所述M块虚拟板坯分别对应M个虚拟板坯号，M为正整数，其中，所述订单对板坯的要求信息，包括：所述订单对板坯的钢种的要求、所述订单对板坯的规格的要求、所述订单对板坯的表面的要求、所述订单对板坯的数量的要求；第二创建单元，用于按照热轧规则对所述M块虚拟板坯进行排列组合，创建备料计划，其中，所述备料计划中包含所述M个虚拟板坯号；

发送单元，用于将所述备料计划发送给第二电子设备。