[发明专利]电动机钢板机壳散热片卧式自动焊接机

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体地说是一种电动机钢板机壳散热片卧式自动焊接机。

背景技术

现有的钢板机壳制造业中，一般以手工焊接为普遍，焊接件位置不对称；配焊困难，部件偏移；大面积的焊缝毛糙；气孔等缺陷使产品质量无法保证，给焊接工作带来困难。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种电动机钢板机壳散热片卧式自动焊接机，采用该自动焊接机能实现焊接件位置对称，焊缝光滑平整，生产效率高。

按照本发明的技术方案：一种电动机钢板机壳散热片卧式自动焊接机，其特征是：包括机架，所述机架下部具有工作台，工作台一端支座上转动设置有数控分度头，工作台另一侧表面设置有滑轨，滑架滑动连接于所述滑轨上，在机架上对应于滑轨的外端设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与滑架紧固连接，在机架顶部设置有焊枪调高装置，焊枪的安装端铰接于机架顶板上，焊枪工作端连接于所述焊枪调高装置上，在机架上、对应于数控分度头一侧顶部设置有步进电机，步进电机的输出端通过丝杆带动焊枪调高装置上下运动，机架内侧设置有激光头。

作为本发明的进一步改进，所述焊枪调高装置包括吊架，焊枪前端部从吊架中穿出，在吊架上转动设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮相互啮合，第一齿轮与机架顶板内的丝杆相配合，第二齿轮与吊架内的传动蜗杆相配合，所述传动蜗杆竖直布置在吊架内。

作为本发明的进一步改进，所述滑架上设置有与所述数控分度头相配合的定位盘。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、设计合理巧妙，通过在机架上设置滑轨及由压紧气缸带动的滑架，实现本发明产品可以使用多种规格型号的电动机壳，同时数控分度头可以带动电动机壳进行转动，实现电动机壳周向一圈均可以被焊接；同时机架顶板设置的焊枪调高装置可以对焊枪工作头的位置进行上下调节，实现对于不同规格型号电动机壳、不同位置的焊接作业；使用本产品能大幅提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括机架1、压紧气缸2、数控分度头3、滑架4、滑轨5、焊枪6、焊枪调高装置7、吊架7.1、第一齿轮7.2、第二齿轮7.3、激光头8、步进电机9、电动机壳10、定位盘11等。

如图1所示，本发明是一种电动机钢板机壳散热片卧式自动焊接机，包括机架1，所述机架1下部具有工作台，工作台一端支座上转动设置有数控分度头3，工作台另一侧表面设置有滑轨5，滑架4滑动连接于所述滑轨5上，在机架1上对应于滑轨5的外端设置有压紧气缸2，压紧气缸2的活塞杆与滑架4紧固连接，在机架1顶部设置有焊枪调高装置7，焊枪6的安装端铰接于机架1顶板上，焊枪6工作端连接于所述焊枪调高装置7上，在机架1上、对应于数控分度头3一侧顶部设置有步进电机9，步进电机9的输出端通过丝杆带动焊枪调高装置7上下运动，机架1内侧设置有激光头8。

所述焊枪调高装置7包括吊架7.1，焊枪6前端部从吊架7.1中穿出，在吊架7.1上转动设置有第一齿轮7.2、第二齿轮7.3，所述第一齿轮7.2、第二齿轮7.3相互啮合，第一齿轮7.2与机架1顶板内的丝杆相配合，第二齿轮7.3与吊架7.1内的传动蜗杆相配合，所述传动蜗杆竖直布置在吊架7.1内。

所述滑架4上设置有与所述数控分度头3相配合的定位盘11。

本发明的工作原理如下：开始操作时将半成品电动机壳10的筒体按正确操作方式放到机架1上，开启压紧气缸2机座筒体就快速固定在架子上；打开激光头8，预先编好的程序激光束，射在电动机壳10筒体表面，指定的位置长度、形状，操作者按指定位置放入需焊接部件并准确点焊定位；调节好焊枪6的高度以保证合适焊接熔点，开启步进电机9，焊,6按控制程序自动焊接，焊接结束返回初始状态。

本发明中的数控分度头3结合现代高科技术可变程序控制器（PLC）可按所要求的程序变换角度，由于数控焊枪能作圆周间断焊接，不规则焊接，等复杂的焊接工况，程序结束自动执行下道工序。

本发明电动机钢板机壳卧式自动焊接机操作十分简便,是电机行业制造电机钢板机壳厂家的良好选择。