[发明专利]一种危险废弃物的焚烧进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护的危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种危险废弃物的焚烧进料装置。

背景技术

目前用于处理危险废弃物的焚烧系统的进料装置主要包括水套、料斗、推料料道、液压系统、一级门、二级门、推料头和限位开关，其进料流程通常为：首先一级门开启，物料从料斗下落至推料头前；然后一级门关闭，二级门开启，液压系统驱动推头向前推动，直至触发料道尽头的限位开关，停止前进，此时单次所上物料全部被推入焚烧炉；随后推料头退回初始位置，触发料道末尾的限位开关，停止后退，二级门关闭，单次上料流程完成。

具备上述流程的进料设备从可靠性和功能性两个角度考虑，存在以下缺陷：

就系统的可靠性而言，推料头、一级门和二级门三个部件分别需要4个(2进2退)限位开关，这会显然导致设备在使用中的故障率较高；此外另外，水套伴随有易腐蚀的缺点，当循环水系统发生故障时，如不及时启动应急循环水系统则极易造成水套内发生汽化，造成水套内压力升高，可能导致焊缝开裂等现象，因此处于可靠性因素在水套发生故障时即停炉检修，但这显然会影响焚烧系统的作业效率，带来一定程度的经济损失；

就系统功能性而言，由于限位开关的安装方式为无法自由移动的焊接，因此每次推料头只能推至满行程，且物料进入料斗的状态松散不均，导致单次的进料量难以控制，而且由于推头长度有限，为了防止推料头前进时上方物料掉入推头后部，料斗不允许储料，从而限制了行车抓斗的单次抓料量，增加了抓斗的运行次数，设备的利用效率降低，运营成本相应增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种危险废弃物的焚烧进料装置，旨在提高推料和压料进程中设备的利用率。

本发明采用的技术方案具体为：一种危险废弃物的焚烧进料装置，包括基体、推料单元、压料单元和风冷单元，其中：所述基体包括推料道、料斗和压料道，所述推料道沿基体底部的水平方向设置，所述料斗设于所述基体的顶部，所述压料道斜向设置于所述推料道和所述料斗之间；所述推料单元置于所述推料道，并沿所述推料道移动；所述压料单元置于所述压料道，并沿所述压料道移动；所述推料道的末端连接至焚烧炉，所述风冷单元设于所述推料道和所述焚烧炉的连接处；还包括控制部，所述控制部与所述推料单元和所述压料单元分别通讯。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述压料道与所述推料道的夹角为40-50°。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述压料道与所述推料道的截面宽之比为1:0.8-1:1。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述推料单元包括推料头、推料油缸和推料传感器，所述推料油缸设于所述推料头，所述推料传感器与所述推料头相连接，所述推料传感器与所述控制部通讯。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述推料头为空心方筒形，空心方筒形的四周设有滚轮，所述推料油缸的第一端固定于所述推料道的尾部底板，所述推料油缸的第二端固定于所述推料头的推头，所述推料头的推料端为倾斜结构；所述推料头的上端面长度大于所述推料道的进口宽度；所述推料传感器为拉线式位移传感器，所述推料传感器的钢丝线与所述推料头的末端相连接。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述压料单元包括压料头、压料油缸和压料传感器，所述压料油缸设于所述压料头，所述压料传感器的钢丝线与所述压料头的末端相连接，所述压料传感器与所述控制部通讯。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述压料头为空心方筒形，空心方筒形的四周设有滚轮，所述压料油缸的第一端固定于所述压料道的尾部底板，所述压料油缸的第二端固定于所述压料头的推头，所述压料头的压料端为倾斜结构；所述压料头的上端面长度大于所述压料道的进口宽度；所述压料传感器为拉线式位移传感器，所述压料传感器的钢丝线与所述压料头的末端相连接。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述风冷单元包括风冷套和冷却风路，所述冷却风路设于所述风冷套上，所述风冷套环套于所述推料道与所述焚烧炉的连接处。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，所述风冷套包括进风管、套体和排风管，所述套体为空心套体，所述空心套体的内部紧贴所述推料道，进入进气管中的冷却空气经所述空心套体从置于焚烧炉内的若干根所述排风管排出。

在上述危险废弃物的焚烧进料装置中，还包括防火单元，所述防火单元包括防火门和防火门油缸，所述防火单元设于所述风冷套的入口端前的压料道上，所述防火单元与所述控制部通讯。

本发明产生的有益效果是：