[发明专利]一种生产高温烤花玻璃容器的方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃容器制造领域，尤其涉及一种在玻璃容器表面进行高温烤花的方法。

背景技术

我国的玻璃容器市场早已推出了印花工艺，这种将精美的图案与商标印制在玻璃容器表面的产品已为众多企业所采用，印花玻璃容器的图案所使用的玻璃色釉虽已与玻璃融为一体，但其结合并不牢固。随着科学技术的发展，人们对玻璃容器的要求也越来越高，烤花玻璃容器逐渐走进了人们的视野，烤花的图像色彩绚丽、永不退色、相比印花玻璃器皿耐水、耐酒、耐磨、牢固度高、硬度高、高雅华丽，成为高档玻璃容器的首选。所谓烤花，是一种在玻璃容器的外表面印制上不可除去的精美图案，其工艺主要包括贴花和烘烤，贴花是将精美彩釉直接贴在吹制好的玻璃制品上，由传送带送入烘烤炉中，经升温、高温、降温等程序后，其最高温度一般在650℃左右，经过这一道工序后，彩色图案才能固着于玻璃表面上，并显示出光泽，使颜料与玻璃面结合并固定下来，制成带有精美彩色图案的玻璃制品。烤花炉有煤气炉或电炉，其最大的优点是操作工艺简单，温度控制准确，产品质量大为提高。烤花使用的贴纸分可撕膜水标贴与不撕膜水标贴，可撕膜水标贴在水转移贴花后即可撕去覆盖于图文上的封面膜层，只在承印物上留下图文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果，烤花温度只需180-200℃；不撕膜水标贴转移贴花后无需揭膜，操作简便，但对原材料的质量要求较高，烤花温度需600℃以上，即可实现花纹细致、层次清晰、立体感强的贴花，本发明就是使用的就是高温烤花。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种生产高温烤花玻璃容器的方法，该方法以配料机、玻璃窑、吹制机、退火箱、贴膜机、烤花炉为设备，以碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉、贴膜为原料，通过配料、熔融、吹制、退火、贴膜、烤花后制得成品。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑，将玻璃窑的中温度提高至1550℃-1560℃，保持此温度24-26小时，使窑中物料达到熔融状态得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1000℃-1010℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃。

（2）将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为730-740℃，经过2.5-3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温。

（3）将常温的玻璃容器送入贴膜机，在其外表面贴上不撕膜水标贴后，送入烤花炉，调烤花炉内温度为605℃-615℃之间，可通过封炉时预留的观火眼观察烤花炉内烧成情况，玻璃容器外表面的图案随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后得到成品。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（1）所述的玻璃窑为玻璃池窑。

步骤（3）所述的烤花炉为电烤花炉。

本发明的有益效果是：提供了一种生产高温烤花玻璃容器的方法，该方法以通用设备组合，具有结构合理、操作简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产的优点，产品烤花玻璃容器花纹细致、层次清晰、立体感强。具体实施方式

实施例1

将配方量的碎玻璃、地产石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、钴粉送入配料机掺混均匀后送入玻璃窑，将玻璃窑的中温度提高至1550℃，保持此温度26小时，使窑中物料达到熔融状态得到玻璃熔融体，将玻璃熔融体送入吹制机，吹制成为各种不同形状的容器，降温至1000℃后玻璃容器固化，将固化成型的玻璃容器再自然降温至750℃；将自然降温至750℃的玻璃容器送入退火箱，退火箱内温度为730℃，经过3.0小时的时间将温度降至160℃时退火完毕，再让其自然冷却至常温；将常温的玻璃容器送入贴膜机，在其外表面贴上不撕膜水标贴后，送入烤花炉，调烤花炉内温度为605℃，可通过封炉时预留的观火眼观察烤花炉内烧成情况，玻璃容器外表面的图案随着温度的升高图案慢慢由清晰变得模糊，又由模糊再转向清晰时，即可停止加温，并采取自然冷却法，冷却后得到成品。

实施例2