[发明专利]一种户外、工装防护面料的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种户外、工装防护面料的织造方法，属于纺织织造领域。

背景技术

目前超高分子量聚乙烯纤维原料主要经溶解，冷却然后压制成所需大小的块状，将其放入防弹衣中间隔层使用；也可以作为防切割手套经编用的一种原料；还有是在钓鱼线，渔网等领域也作为一种耐磨的编织原料；然而从来没将此原料用在织机梭织产品上；在梭织产品上通常都使用芳纶，涤棉作为原料来生产对强度，耐磨度有较高要求的户外和工装用品，但是仍然存在价格偏高，耐磨强度达不到理想状态的缺点，与超高分子量聚乙烯纤维相比，芳纶，涤棉的耐磨性和强度都远远不如超高分子量聚乙烯纤维。   

发明内容

本发明的目的在于提供了一种户外、工装防护面料的织造方法，本发明产品价格低廉，经纬向拉伸强度在800N以上，撕裂强度在60N以上，而且具有防水、轻巧、在水中具有浮力的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

    一种户外、工装防护面料的织造方法，包括如下步骤：经纬向均采用超高分子量聚乙烯纤维和非天然纤维为原料，经织机交织成坯布，其中所述的超高分子量聚乙烯纤维与非天然纤维以1：（0-80）的根数排列方式排布；所述的织机在织造过程中纬向纤维切边时将纤维放入剪刀刀刃的中段位置对纬向纤维进行切边后形成布边，或者直接采用电热丝熔断纬向纤维后形成布边。所述的超高分子量聚乙烯纤维具有高强度，高耐磨度，抗酸碱性好的特点。 

    所述的原料在织造前分别采用低捻度的方法定型或者采用高温蒸汽定型，采用低捻度的方法定型时，捻度控制在50-250捻之间，捻向采用S捻或Z捻，当捻度高于250捻以上时必须采用高温蒸汽定型；所述的高温蒸汽定型时的定型温度为100-120℃，所述的定型温度不得高于120℃，否者经纬向纤维会出现打旋、不直的现象，导致织造出来的坯布在经染色后会出现小白点。

    所述的非天然纤维采用锦纶、涤纶、丙纶、腈纶中的一种。

所述的经织机织造而成的坯布放入染缸在120℃温度以下染色，染色后的面料经过拉幅、定型成有色面料，其中所述的定型温度为110-120℃，车速为30m/min以下；采用此种染色温度和车速，能充分保护超高分子量聚乙烯纤维不出现熔化断点的现象。

所述的有色面料上通过涂层机涂覆有PU涂层，涂层机车速15m/min以下,温度为110-120℃。

所述的涂层机涂覆次数为2次。

    本发明的有益效果为：本发明的户外、工装防护面料的织造方法织造出来的产品价格低廉，经纬向拉伸强度在800N以上，撕裂强度在60N以上，而且具有防水、轻巧、在水中具有浮力的特点，其防水性能可达到1000mm水压,具备轻巧，在水中可以上浮的优点，其可作为新型的户外帐篷、睡袋，吊床，背包用品以及工装上的原材料，制作成型的户外用品和工装产品，相比现有的产品，具有携带方便、轻巧，织造染色效果好，紧急遇水时能浮于水面、便于收寻的优点。

具体实施方式

实施例1

    本实施例提供了一种户外、工装防护面料的织造方法，包括如下步骤：经纬向均采用150D超高分子量聚乙烯纤维和140D非天然纤维为原料，非天然纤维采用锦纶或腈纶中的一种，原料分别采用高温蒸汽定型，定型温度为101℃；定型后的原料经织机交织成坯布，其中所述的超高分子量聚乙烯纤维与非天然纤维以1：1的根数排列方式排布；所述的织机在织造过程中纬向纤维切边时将纤维放入剪刀刀刃的中段位置对纬向纤维进行切边后形成布边。所述的经织机织造而成的坯布放入染缸在120℃温度以下染色，染色后的面料经过拉幅、定型成有色面料，其中所述的定型温度为115℃，车速为28m/min。所述的有色面料上通过涂层机涂覆有PU涂层，涂层机车速10m/min,温度为115℃。且涂层机涂覆次数为2次。本实施例的户外、工装防护面料的织造方法织造出来的产品价格低廉，经纬向拉伸强度在800N以上，撕裂强度在60N以上，而且具有防水、轻巧、在水中具有浮力的特点，其防水性能可达到1000mm水压,具备轻巧，在水中可以上浮的优点，其可作为新型的户外帐篷、睡袋，吊床，背包用品以及工装上的原材料，制作成型的户外用品和工装产品，相比现有的产品，具有携带方便、轻巧，织造染色效果好，紧急遇水时能浮于水面、便于收寻的优点。

实施例2