[发明专利]一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法

权利要求书

1.一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统，其特征在于，所述系统包含：

a、熔渣粒化及流化床换热装置(12)，其包括流化床本体(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化设备(3)、旋风分离器(4)以及布置在流化床本体下部的换热埋管(6)、排渣口(7)、布风板(8)、风室(5)和进气口(9)；所述流化床本体(1)采用水冷壁结构；所述高速射流粒化设备(3)布置在流化床本体的上部；

b、渣粒换热单元(10)，该渣粒换热单元通过渣粒输送设备与熔渣粒化及流化床换热装置(12)底部的排渣口(7)连接，该渣粒换热单元内部布置水冷壁，其上设有高温渣粒进口、热水进口、低温渣粒排出口和饱和蒸汽出口；热水经水冷壁与来自熔渣粒化及流化床换热装置(12)的高温渣粒换热后由饱和蒸汽出口排出；

c、气体换热单元(11)，该气体换热单元含有饱和蒸汽进口、高温烟气进口、低温给水进口、过热器段、省煤器段、低温烟气出口、过热蒸汽出口和热水出口；来自旋风分离器(4)的高温烟气通过管道与所述的高温烟气进口连接，烟气在气体换热单元(11)内部依次经过过热器段与省煤器段，然后经过低温烟气出口排出；来自熔渣粒化及流化床换热装置(12)的饱和蒸汽和渣粒换热单元(10)的饱和蒸汽从饱和蒸汽进口进入所述的过热器段，然后由过热蒸汽出口排出；低温给水经过低温给水进口进入所述的省煤器段，然后经热水出口排出，通过管道分别进入熔渣粒化及流化床换热装置(12)的水冷壁和渣粒换热单元(10)的水冷壁。

2.一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统，其特征在于，所述系统包含：

a、熔渣粒化及流化床换热装置(12)，其包括流化床本体(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化设备(3)、旋风分离器(4)以及布置在流化床本体下部的换热埋管(6)、排渣口(7)、布风板(8)、风室(5)和进气口(9)；所述流化床本体(1)采用水冷壁结构；所述高速射流粒化设备(3)布置在流化床本体的上部；

b、渣粒换热单元(10)，该渣粒换热单元通过渣粒输送设备与熔渣粒化及流化床换热装置(12)底部的排渣口(7)连接，该渣粒换热单元内部布置水冷壁，其上设有高温渣粒进口、低温给水进口、低温渣粒排出口和蒸汽出口；低温给水经水冷壁与来自熔渣粒化及流化床换热装置(12)的高温渣粒换热后由蒸汽出口排出；

c、气体换热单元(11)，该气体换热单元含有高温烟气进口、低温给水进口、低温烟气出口和蒸汽出口；来自旋风分离器(4)的高温烟气通过管道与所述的高温烟气进口连接，然后经低温烟气出口排出；低温给水经低温给水进口进入气体换热单元(11)，然后经蒸汽出口排出。

3.一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统，其特征在于，所述系统包含：

a、熔渣粒化及流化床换热装置(12)，其包括流化床本体(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化设备(3)、旋风分离器(4)以及布置在流化床本体下部的换热埋管(6)、排渣口(7)、布风板(8)、风室(5)和进气口(9)；所述流化床本体(1)采用水冷壁结构；所述高速射流粒化设备(3)布置在流化床本体的上部；

b、渣粒换热单元(10)，该渣粒换热单元通过渣粒输送设备与熔渣粒化及流化床换热装置(12)底部的排渣口(7)连接，该渣粒换热单元内部布置水冷壁，其上设有高温渣粒进口、热水进口、低温气体进口、低温渣粒排出口、饱和蒸汽出口和高温烟气出口；热水经水冷壁与来自熔渣粒化及流化床换热装置(12)的高温渣粒换热后由饱和蒸汽出口排出，同时低温气体与高温渣粒换热后经高温烟气出口排出；

c、气体换热单元(11)，该气体换热单元含有饱和蒸汽进口、高温烟气进口、低温给水进口、过热器段、省煤器段、低温烟气出口、过热蒸汽出口和热水出口；来自旋风分离器(4)的高温烟气和来自渣粒换热单元(10)的高温烟气通过管道与所述的高温烟气进口连接，烟气在气体换热单元(11)内部依次经过过热器段与省煤器段，然后经低温烟气出口排出；来自熔渣粒化及流化床换热装置(12)的饱和蒸汽以及渣粒换热单元(10)的饱和蒸汽从饱和蒸汽进口进入所述的过热器段，然后由过热蒸汽出口排出；低温给水经低温给水进口进入所述的省煤器段，然后经热水出口排出，通过管道分别进入熔渣粒化及流化床换热装置(12)的水冷壁和渣粒换热单元(10)的水冷壁。