[发明专利]一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线

说明书

本发明公开了一种硅胶模具的自动化生产线，包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱、位于隧道烤箱一端的开合模具台、位于隧道烤箱另一端的真空机，隧道烤箱与所述开合模具台之间采用第一无动力滚筒传动连接，隧道烤箱与所述真空机之间采用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接；隧道烤箱顶部设有运风马达和运风轮，隧道烤箱底部设有面板式链板。本发明的硅胶模具的自动化生产线，在低温隧道烤箱和高温隧道烤箱两端分别采用第一无动力滚筒和第二无动力滚筒，以及在隧道烤箱内采用面板式链板的方式搬运硅胶模具，减少了人工搬运的过程，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率。本发明还公开了一种硅胶模具的加工方法。

技术领域

本发明涉及硅胶模具生产工艺技术领域，尤其涉及一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。以前硅胶模具的烘烤全部用工业隧道烤箱，目前快速成型行业都是采用工业隧道烤箱来烘烤硅胶模具，特点是操作随意、温度可调节范围大、应用范围广。硅胶模具数量少时采用工业隧道烤箱是比较方便的，一旦多了就不好掌控每个模具的烘烤时间，而且每个硅胶模具烘烤好了要从烤箱内把硅胶模具拖出来搬到开合模具台上，硅胶模具取出来合模后搬到真空烤箱，浇注完成再搬入烤箱，就这样每个硅胶模具都要反复这样搬运，而且每个硅胶模具需要人工搬运，大的硅胶模具必须几个一起搬，工作劳动强度比较高，时间久了会很疲惫，订单流程时间也比较混乱，因为几百个模具都是陆续搬到隧道烤箱内的，每天每个硅胶模具都要制作4-8次，多了就分不清每个硅胶模具烘烤时间了，现场工作人员都是手慢脚乱的，无法保证每个硅胶模具都按时拿出隧道烤箱，有些模具太重还必须几个人一起来搬运，造成劳动力大，并且整个生产效率低。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种免搬运、无缝对接的硅胶模具的加工方法及自动化生产线，控制每个硅胶模具烘烤时间和温度，减少大量人力，提高生产产能，实现自动化生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种硅胶模具的加工方法及自动化生产线的技术方案是：一种硅胶模具的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

一、将开合模具台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，保证低温隧道烤箱和高温隧道烤箱平行放置；

二、再将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与开合模具台之间用第一无动力滚筒传动连接，将低温隧道烤箱和高温隧道烤箱与真空机之间用第二无动力滚筒和轨道式升降移载车传动连接，轨道式升降移载车通过位于第二无动力滚筒和真空机之间的两条水平设置的导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

三、在开合模具台把准备好的硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到低温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定低温隧道烤箱中的温度为35-70度，设定通过低温隧道烤箱的时间为10-25分钟，在此过程中，位于低温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将低温隧道烤箱中的温度保持均热；

四、当硅胶模具到达低温隧道烤箱另一端时，通过第二无动力滚筒滑动到轨道式升降移载车上，推动轨道式升降移载车上的硅胶模具到真空机内浇注，真空浇注完成后，将轨道式升降移载车在导轨上向高温隧道烤箱的方向移动，轨道式升降移载车移动至高温隧道烤箱相对应处，再通过第二无动力滚筒将浇注完成的硅胶模具滑动到高温隧道烤箱的面板式链板上，通过电控箱设定高温隧道烤箱中的温度为70-120度，设定通过高温隧道烤箱的时间为1-3小时，在此过程中，位于高温隧道烤箱顶部的运风马达带动运风轮将高温隧道烤箱中的温度保持均热；

五、将轨道式升降移载车通过导轨移动至低温隧道烤箱相对应处；

六、当硅胶模具转送到高温隧道烤箱的末端时，把硅胶模具通过第一无动力滚筒滑到开合模具台上，然后再把硅胶模具内的产品取出来后合上模具，然后再重复步骤三至六。