[发明专利]一种外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系及其施工方法

说明书

技术领域

本申请涉及到一种剪力墙体系，更确切的说是一种外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系及其施工方法。

背景技术

随着经济的飞速发展，城市硬件建设亦得到极大的促进。但与此同时，主流现浇混凝土结构带来的弊端逐渐显露出来：1、资源浪费。全现浇钢筋混凝土结构需消耗大量模板，大量使用模板不利于森林资源的可持续利用，同时混凝土的养护过程也消耗大量的水资源；2、生产效率低下。绑扎钢筋、支模、灌混凝土、养护等过程延长了施工周期，湿作业量大，使人工费、设备租用费大大增加；3、污染环境。生产水泥等原料过程中会产生大量的二氧化碳和粉尘颗粒，建筑拆除后所遗留的建筑废弃物也不易于处理，这都将使得人们的生存环境恶化。作为一种新兴推广中的绿色建筑体系，配筋砌体体系具有节水、节地、节能、节材特征，也很好的解决了上述三方面问题，但是其自身还存在一些问题：配筋砌体体系的保温一般都是对砌块的保温性能做改进，比如对砌块填充保温材料，这种作法属于离散式的保温，不能隔断有砂浆配筋砌体体系砌块间砂浆、无砂浆配筋砌体体系砌块间缝隙的冷热桥，故离散式的保温的保温效果不甚理想。

本发明提供的外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系，充分利用了建筑体系的装配化，湿作业量少，对机械要求程度相对较低，有利于机械化施工和减少模板用量，从而缩短工期。建造过程中产生的建筑垃圾大幅减少，外悬挂保温板能作为一种整体式保温板，能有效的隔断砌块和砂浆的冷热桥，符合绿色建筑要求，非常适合推广于城市建设。

发明内容

本发明提供一种外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系，具有保温性能好、装配程度高、施工周期短的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系，包括保温板、配筋砌体剪力墙、钢筋混凝土现浇圈梁和现浇楼板，其特征在于：保温板紧贴于配筋砌体剪力墙的外表面，配筋砌体剪力墙中的剪力墙竖向钢筋和保温板竖向钢筋或连接件伸入到钢筋混凝土现浇圈梁中与之拉接，内部连接板与现浇楼板连接成一体，配筋砌体剪力墙中的剪力墙竖向钢筋伸出圈梁与上层剪力墙中的剪力墙竖向钢筋绑扎或者焊接连接，墙体厚度方向由两层组成，外侧不受力的一层为保温板，内侧受力的一层为配筋砌体剪力墙，保温板是双层夹板或者夹芯板或者复合板中的一种，保温板为双层夹板时，双层夹板由吊环、混凝土外表层、保温板竖向钢筋或连接件以及保温内表层组成，在混凝土外表层顶面上的两个三等分点处设置半圆形吊环，保温内表层为矩形板，保温材料是聚苯板，或是聚氨酯板，或是泡沫混凝土板，保温板为夹芯板时，夹芯板由吊环、混凝土外壳、保温芯层以及保温板竖向钢筋或连接件组成，混凝土外壳的两端设置有用于相邻保温板卡合连接的凸肋与凹槽，混凝土外壳顶面上的两个三等分点处设置有半圆形吊环，保温芯层的材料为聚苯板或者聚氨酯板或者泡沫混凝土板，内部连接板的厚度在60mm～100mm，其中铺设有水平钢筋。

上述外悬挂保温板式配筋砌体剪力墙体系施工方法，依次包括下述步骤。

（a）准备工作：包括保温板的预制和施工现场准备两部分，其中保温板的预制工作在预制工厂中进行，依据设计图纸，计算保温板的用量，然后进行制作，现场正式施工前，要清理场地，材料的堆放和加工准备，吊装设备就位；

（b）基础开挖：采用机械开挖快速施工，机械清方、压实和整平地基，铺上100mm厚的级配良好的碎石和100mm厚的C10混凝土板作为基础垫层；

（c）浇筑基础和首层楼地面：定位放线确定基础的位置，支基础模板，浇筑基础完毕后用振动棒振捣密实，待混凝土养护至设计强度后，拆卸模板，浇筑首层地面；

（d）砌筑首层配筋砌体剪力墙：依据设计图纸砌筑配筋砌体剪力墙，砌块间采用错缝搭接砌筑，或者通缝砌筑，每砌完一皮在砌块上铺设剪力墙横向钢筋，在墙体全高砌筑完成后，向每个砌块孔中插入剪力墙竖向钢筋，并对孔中浇筑灌芯混凝土，浇筑完毕后用振动棒振捣密实，并养护至规定强度；

（e）装配首层保温板和浇筑圈梁：吊装保温板，使之紧贴于配筋砌体剪力墙外表面，同时浇筑首层钢筋混凝土现浇圈梁，使剪力墙竖向钢筋伸入到钢筋混凝土现浇圈梁中，其伸出长度大于圈梁的高度，同时使保温板竖向钢筋或连接件伸入圈梁；

（f）浇筑首层现浇楼板：支首层现浇楼板模板，浇筑现浇楼板，浇筑完毕后用振动棒振捣密实，待混凝土养护至设计强度后，拆卸现浇楼板模板；

（g）砌筑第二层配筋砌体剪力墙：具体方法同步骤（d），并使剪力墙竖向钢筋与底层伸出圈梁的剪力墙竖向钢筋进行绑扎或者焊接连接；