[发明专利]全自动少片弹簧长锥轧制生产线

权利要求书

1.全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：全自动少片弹簧长锥轧制生产线依次设置自动布料机、加热炉、除鳞设备、自动上下料机、长锥板簧轧机、校直机和整形设备，各生产设备通过输送装置连接。

2.根据权利要求1所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：除鳞设备包括过滤装置、蓄能装置、流体增压装置和高压除鳞装置，过滤装置通过管路与水源联通；蓄能装置通过管路与过滤装置联通；流体增压装置通过管路分别联通蓄能装置和气源；高压除鳞装置通过管路分别联通流体增压装置、气源和水源。

3.根据权利要求1所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：

过滤装置包括滤仓、进水管、反冲管、滤板、滤孔反水管，压力阀管、联动杆和配重腔，滤仓内设置隔板，隔板将滤仓分割成独立的滤水仓和阀控仓；滤水仓上端设置进水管和反冲管，滤水仓的下端设置出水管；滤水仓内设置滤板，滤板上开设滤孔；阀控仓内设置压力阀管和联动杆；滤孔滤板内设置滤孔反水管，滤孔反水管的一端通过滤孔与外界联通，滤孔反水管的另一端与压力阀管联通；压力阀管内设置活塞阀板；联动杆的一端连接活塞阀板，联动杆的另一端旋转阀板；联动杆上设置配重腔，滤仓内设置开关窗，开关窗与配重腔相对应；进水管与反水管相联通，旋转阀板设置在进水管与反水管联通的管路中；

蓄能装置包括蓄能罐、进水管、出水管、限位器和放气口，蓄能罐的上端设置进水管和放气口，蓄能罐的下端设置出水管；进水管上设置电磁阀；蓄能罐内设置两个限位器，蓄能罐上段设置上限位器，蓄能罐下段设置下限位器；上限位器和下限位器通过电路连接电磁阀；限位器为上下开设通孔的腔体，限位器内设置压力阀板和浮板；上限位器内压力阀板位于浮板的上方，水位上升时通过浮力托起浮板，浮板进一步触动压力阀板带动电磁阀关闭；下限位器内压力阀板位于浮板的下方，水位下降时浮力无法支撑浮板，浮板下落触动压力阀板带动电磁阀开启；

流体增压装置包括增压罐、加压腔、输水管，输气管和高压输出管，增压罐内设置六个加压腔，每两个加压腔为一组，六个加压腔分为三组；每组加压腔分别通过不同输水管和输气管联通水源和气源，三组加压腔联通同一条高压输出管；三组加压腔依次联通低气压、高气压和超高气压，第一组加压腔向高压输出管输送低压流体，第二组加压腔向高压输出管输送高压流体，第三组加压腔向高压输出管输送超高压流体。

4.根据权利要求1所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：自动布料机包括支架、转轮、支撑臂、旋料台和送料装置，支架上设置转轮，转轮上设置支撑臂，转轮带动支撑臂围绕转轮转动；支撑臂的末端设置进料平台，进料平台上设置送料装置。

5.根据权利要求4所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：送料装置包括前推臂、顶块和调节限位块，送料平台为长方形空腔，送料平台内的一端设置前推臂，送料平台内的另一端设置调节限位块；前推臂与调节限位块之间设置顶块，顶块设置在送料台上端面的内壁上，顶块呈三角形。

6.根据权利要求1所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：加热炉运行时设定的各项技术参数为：

炉膛温度          1310℃；

炉温控制精度      ±5℃；

炉膛加热面        980mm；

额定燃烧能力      1045kw；

进料速度          60-145mm/s。

7. 根据权利要求1所述的全自动少片弹簧长锥轧制生产线，其特征在于：自动上下料机运行时的各项技术参数为：

工件最大长度        3000mm；

工件最小长度        400mm；

工件最大宽度        140mm；

工件最小宽度        68mm；

工件最大厚度        75mm；

工件最小厚度        13mm；

上下料时间          ≤5s。