[发明专利]桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置及桩基工程钢筋笼制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及桩基工程钢筋笼制作领域，具体的是桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置及桩基工程钢筋笼制作方法。

背景技术

在实际施工中，往往由于钢筋笼主筋间距控制不到位，达不到设计规范要求，造成钢筋笼成型验收不合格、进行二次返工，影响桩基工程施工工期。目前钢筋笼主筋间距控制一般采用在每根加强箍上用画笔按设计尺寸标注的方法。这种施工方法造成的偏差往往超过设计规范要求，而且在一定程度上浪费劳力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置及桩基工程钢筋笼制作方法，操作简便，加快了钢筋笼加工制作效率，而且能提高钢筋笼成型质量，一次通过验收，避免二次返工，节约工时、节省劳力。

为实现上述目的，本发明提出的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置，它包括直杆、“一”字形横臂和直角臂，“一”字形横臂和直角臂通过焊接固定设置在直杆同一侧，“一”字形横臂和直角臂的水平杆均与直杆相垂直，所述的直角臂与直杆间构成了“凵”形空间，所述的“一”字形横臂的长度略大于待安装钢筋主筋的直径，直角臂与直杆互相垂直且两者间的间距略大于待安装钢筋主筋的直径，“一”字形横臂和直角臂的水平杆之间的间距为待安装两根钢筋主筋间的间距。

 

桩基工程钢筋笼制作方法，其具体技术方案为：

 一、根据钢筋笼设计长度制作钢筋制作台，钢筋制作台长度略小于钢筋

笼设计长度，钢筋制作台包括支撑件和制作台台面，制作台台面整体呈矩形，制作台台面为水平面；

二、先将两根主筋放置在钢筋制作台面上，将加强筋与其中一根主筋

焊接，使用所述的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置，将主筋放置在“一”字型横臂上，对需要焊接的主筋放置在直角臂与直杆间构成的“凵”形空间内并对其进行焊接，依次对其余主筋焊接；

三、将螺旋箍与主筋进行焊接，完成制作。

本发明所提出的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置及桩基工程钢筋笼制作方法，操作简便，加快了钢筋笼加工制作效率，而且能提高钢筋笼成型质量，一次通过验收，避免二次返工，节约工时、节省劳力。

附图说明

图1为本发明所提出的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置结构示意图。

图2是本发明所提出的桩基工程钢筋笼制作示意图。

图3是本发明所提出的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置使用状态放大示意图。

具体实施方式

参见附图，桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置1，它包括直杆1-1、“一”字形横臂1-2和直角臂1-3，“一”字形横臂和直角臂通过焊接固定设置在直杆同一侧，“一”字形横臂和直角臂的水平杆均与直杆相垂直，所述的直角臂与直杆间构成了“凵”形空间，所述的“一”字形横臂的长度略大于待安装钢筋主筋2的直径，直角臂与直杆互相垂直且两者间的间距略大于待安装钢筋主筋的直径，“一”字形横臂和直角臂的水平杆之间的间距为待安装两根钢筋主筋间的间距。

 

桩基工程钢筋笼制作方法，其具体技术方案为：

 一、根据钢筋笼设计长度制作钢筋制作台4，钢筋制作台长度略小于钢

筋笼设计长度，钢筋制作台包括支撑件和制作台台面，制作台台面整体呈矩形，制作台台面为水平面；

二、先将两根主筋放置在钢筋制作台面上，将加强筋3与其中一根主筋

焊接，使用所述的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置，将主筋放置在“一”字型横臂上，对需要焊接的主筋放置在直角臂与直杆间构成的“凵”形空间内并对其进行焊接，依次对其余主筋焊接；

三、将螺旋箍与主筋进行焊接，完成制作。

本发明所提出的桩基工程钢筋笼制作主筋间距控制装置及桩基工程钢筋笼制作方法，操作简便，加快了钢筋笼加工制作效率，而且能提高钢筋笼成型质量，一次通过验收，避免二次返工，节约工时、节省劳力。