[发明专利]回转窑大齿轮精找正的转窑方法

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑大齿轮安装技术领域，尤其是一种回转窑维修时大齿轮安装精找正的转窑方法。

背景技术

水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮，该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔，大齿轮与小齿轮啮合连接，小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度比较高，一般要求径向跳动≤1.5mm，轴向跳动≤1mm。因此在回转窑维修时安装大齿轮进行粗找正后，再进行精找正，需要转动回转窑并用百分表测量数据。现有的回转窑大齿轮精找正的转窑方法是：①将若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固；②开启辅助电机带动筒体转动，测量多个检测点大齿轮的径向跳动和轴向跳动数值；③将连接杆切割下来，通过专用调整装置对大齿轮进行轴向和径向调整至合后将连接杆与筒体焊接牢固；④重复步骤②、步骤③，至测量大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格即可；⑤切割下连接杆。这种回转窑大齿轮精找正的转窑方法存在下列不足：1、由于连接杆与大齿轮和筒体都是焊接连接，在调整大齿轮时需重复切割和焊接连接大齿轮与回转窑的连接杆，耗费大量人力、物力，维修费用高；2、安装时间较长，影响整个工期的进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法，以解决调整大齿轮时需重复切割和焊接连接大齿轮与回转窑的连接件的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种回转窑大齿轮精找正的转窑方法，回转窑包括通过中心安装孔套装在筒体外的大齿轮，该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮通过减速机与辅助电机连接，包括以下步骤：

A、使用多块弹簧连接板将所述大齿轮与所述筒体连接，所述弹簧连接板包括有弹簧板，弹簧板包括两条相对设置并具有弧形凹面的弧形侧边及分别连接在两条所述弧形侧边两端的长侧边和短侧边；在所述弹簧板的短侧边固接有两块开有定位孔的耳板；

把销轴插装入所述大齿轮的销孔中，将所述弹簧板短侧边的两块所述耳板的定位孔分别套装在伸出所述大齿轮销孔两端的所述销轴上，在所述销轴伸出两块所述耳板处分别装挡圈，将所述弹簧板与所述大齿轮固定连接；

B、使用一种压丝将所述弹簧板的长侧边固定在所述筒体上；所述压丝包括一端穿装有螺栓的压板，在所述压板另一端的两侧设有相对的两块撑板；

将所述弹簧板的长侧边与所述筒体外缘相抵接，把两个所述压丝的压板分别压接在所述弹簧板弧形侧边的近其长侧边处，使所述压丝的撑板与所述筒体外壁相抵并与所述筒体固定连接；所述筒体于近所述弹簧板的两条所述弧形侧边的弧形凹面处分别固定有两块限位块，所述限位块与所述弹簧板的弧形凹面相抵；

C、启动所述铺助电机，使所述大齿轮通过所述弹簧连接板带动所述筒体转动，测量多个检测点所述大齿轮的径向跳动量和轴向跳动量；

D、通过专用调整装置对所述大齿轮进行径向和轴向调整；

E、重复步骤C、步骤D，至测量所述大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格即可；

F、将所述压丝和所述限位块拆下，所述弹簧板与所述筒体焊接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明使用多块弹簧连接板将大齿轮与筒体连接，弹簧连接板包括有弹簧板和与弹簧板的短侧边固接的两块开有定位孔的耳板，两块耳板通过销轴与大齿轮固接，用两个压丝将弹簧板的长侧边固定在筒体上，弹簧板的弧形凹面与固定在筒体上的限位块相抵；在对大齿轮进行径向和轴向调整时不需拆弹簧板，也不需重复调整压丝和限位块，施工工序简单快捷，节省费用，缩短了安装时间。

2、原来采用若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固，利用辅助电机带动转窑进行精找正，花费了72小时才完成精找正工作。而采用本发明转窑方法后，仅用 18小时就完成精找正工作，节省了大量的人力物力，缩短了大修工期，为更快的恢复生产提供了有利的条件。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的弹簧板与大齿轮和筒体连接的示意图。

图3是本发明实施例的压丝的结构示意图。

图4是本发明实施例的弹簧板与筒体焊接连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：