[发明专利]一种带有磁条的注塑模具装置合模开模系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种带有磁条的注塑模具装置合模开模系统。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具可以成型多种多样具有复杂形状结构的工件。但是，具有复杂形状结构的模具成本高昂。而且，成型过程和成型工件的取出以及注塑准备时间都较长，因此导致加工过程时间较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有磁条的注塑模具装置合模开模系统，其能够充分利用具有复杂形状结构的上模，并且能够使得注塑成型过程和取件以及注塑准备工作同步进行，节省加工时间提高加工效率。

本发明的方案为：

一种带有磁条的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及至少两个注塑模具装置组，至少两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置，所述四个注塑模具装置排列成正方形布局，每个注塑模具装置占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机，升降电机的转轴与升降丝杆联接，升降丝杆与内螺纹套筒螺纹配合，内螺纹套筒的外圆周面设置有纵向延伸的导向槽，所述升降电机的外壳与导向套筒固定连接，导向套筒内设置有与所述导向槽滑动配合的导向齿，所述导向槽与所述导向齿在圆周旋转方向上彼此固定；内螺纹套筒的下端与滑板的上侧面固定连接，滑板的下侧面安装有驱动滚轮，驱动滚轮通过皮带由驱动电机驱动；所述滑行轨道由两个沿着滑行方向延伸的壁板组成，两个所述壁板均设置有朝向彼此延伸的折边凸缘，滑板的两侧具有与所述折边凸缘滑动配合的侧部肩台，升降电机的外壳上端与水平悬臂的一端固定连接，水平悬臂的延伸方向与滑行轨道的延伸方向垂直，水平悬臂的另一端安装有旋转臂组件，旋转臂组件包括与水平悬臂固定连接的中间壳体，中间壳体内的上部安装有旋转臂驱动电机，下部安装有旋转盘，旋转盘受旋转臂驱动电机驱动，旋转盘的下侧面通过推力轴承被承载于所述中间壳体上，旋转盘为圆盘形，其侧部在直径上相对的两个位置处分别固定设置有水平方向延伸的旋转臂，两个旋转臂中的每个旋转臂的末端设置有竖直方向延伸的模具接合头，所述模具接合头的下方固定设置有磁条，

所述至少两个注塑模具装置组，中的每个注塑模具装置均包括上模和下模，上模和下模之间设置有能操作的锁模销，上模的上侧设置有用于与所述模具接合头接合的接合孔，模具接合头能够插入到所述接合孔中并以弹性销和凹槽的配合方式而自动锁合，所述磁条与接合孔底部通过磁性相连接，所述磁条能够增加模具接合头和接合孔的锁合力，所述锁合产生的锁合力能够在所述锁模销不工作而释放时承载所述上模从而在受所述可升降支撑架体的提升力作用下将其提离下模，而且能够在锁模销工作而锁模时使得模具接合头受所述可升降支撑架体的提升力作用而与接合孔脱开；

工作时，首先使得所述至少两个注塑模具装置组，中的每个所述组中的相对的两个注塑模具装置中的上模和下模合模，锁模销工作而进行锁模，注塑成型完成后，合模开模装置的两个模具接合头与所述每个所述组中的所述相对的两个注塑模具装置中的上模上的接合孔接合，锁模销被控制不工作而释放，合模开模装置使上模与下模开模，并且在旋转臂组件的控制下将两个上模旋转度从而将其与所述每个所述组中的另外两个相对的注塑模具装置中的下模合模，锁模销工作而进行锁模，注塑成型开始执行；然后合模开模装置的两个模具接合头在可升降支撑架体的提升力作用下与相应的接合孔脱开，合模开模装置在滑板的驱动滚轮的驱动下沿着滑行轨道行走至所述至少两个注塑模具装置组，中的另外一个注塑模具装置组，并将所述另外一个注塑模具装置组中已经完成注塑成型的相对的两个注塑模具装置中的上模移动至另外的两个相对的注塑模具装置中的下模上并开始注塑成型；当所有所述至少两个注塑模具装置组，中的注塑模具装置组均完成上模交换操作后，合模开模装置重新回到第一次操作的注塑模具装置组而再次执行上模交换操作，并依此循环直至加工工作全部完成。

通过上述方案，由于在相对的两个模具装置进行注塑成型的同时，另外的两个相对的模具装置同步进行取件以及注塑准备工作，而在注塑成型和取件以及注塑准备工作结束后，利用合模开模装置能够将上模交换从而使得注塑成型与取件及注塑准备工作互换，由此既能够充分利用上模，又充分提高了加工效率。而且利用滑板和驱动滚轮的驱动，能够在注塑成型时间较长的情形下对多组模具装置进行类似操作，从而更加充分地利用开模合模装置而充分提高整个加工车间的加工效率，降低生产成本。

附图说明