[发明专利]一种抽斗面板打孔机有效
申请号: | 201410671972.3 | 申请日: | 2014-11-22 |
公开(公告)号: | CN104385383A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 陈园芳 | 申请(专利权)人: | 浙江恋尚家居品有限公司 |
主分类号: | B27C3/04 | 分类号: | B27C3/04;B27M3/18 |
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地址: | 314415 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抽斗 面板 打孔机 | ||
技术领域
本发明属于木器加工设备技术领域,具体涉及一种抽斗面板打孔机。
背景技术
板式家具的连接以及五金配件安装大多需要在板件表面打孔,其中抽斗面板上的孔位种类常见的有锁眼孔,拉手孔以及抽斗组装木榫连接孔。目前这些孔位的常见加工工艺为,使用立式多轴钻床加工锁眼孔;使用多排钻或单排钻分批加工拉手孔及木榫孔,加工过程中需变换抽斗面板方向完成打孔,加工误差大,打孔整道工序流转设备多,耗时较长,生产效率底下,且操作工手动操作环节多,体力消耗大,劳动强度高,不适应现代高效率低成本的加工方式,也不能达到有效节约资源减少浪费的目的。
发明内容
本发明为克服上述现有抽面打孔的缺陷,提出了一种抽斗面快速打孔机,可以将抽斗面上的常规锁眼孔、拉手孔以及木榫孔一次性同时加工完成,并可根据实际要求完成定制孔位的加工,提高生产效率,减轻劳动强度,提高产品质量,适应于现代高效率低成本大批量的生产加工方式。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是,一种抽斗面板打孔机,包括机架、加工平台、压紧机构、定位靠山、打孔机构和控制机箱;所述打孔机构采用两组九轴排钻、一组七轴排钻以及一组单轴钻与七轴排钻组合钻;所述两组九轴排钻设置于机架下部且钻头向上并左右对称分布,所述一组七轴排钻设置于机架下部且钻头向上,所述一组单轴钻与七轴排钻组合钻设置于机架上部且钻头向下;所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻分别相应地包括九轴钻头和七轴钻头并分别包括电机A、排钻底座A、伸缩气缸A和十字滑台,所述伸缩气缸A设置于排钻底座A上,所述排钻底座A通过十字滑台与机架连接,所述电机A与伸缩气缸A固定连接,所述伸缩气缸A加压张出时电机A上升且钻头随之上升,所述伸缩气缸A卸载收缩时电机A下降且钻头随之复位,所述十字滑台包括水平左右滑台和水平前后滑台,所述水平左右滑台用于调节钻头左右位置,所述水平前后滑台用于调节钻头前后位置;所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻包括单轴钻头、七轴钻头、电机B、排钻底座B、伸缩气缸B、一字滑台和一字连杆,所述单轴钻与七轴排钻采用皮带传动,所述伸缩气缸B设置于机架上,所述电机B通过一字滑台与排钻底座B连接,所述单轴钻头和七轴钻头通过一字连杆与排钻底座B连接,所述排钻底座B与伸缩气缸B固定连接,所述伸缩气缸B卸载收缩时排钻底座B下沉且钻头随之下降,所述伸缩气缸B加压张出时排钻底座B上升且钻头随之复位,所述一字滑台用于调节传动皮带张紧度,所述一字连杆用于调节钻头前后位置;所述加工平台由分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架组成。
所述压紧机构由两组压紧气缸和压紧夹板组成,分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架侧部,所述压紧气缸加压时压紧夹板夹紧,所述压紧气缸卸载时压紧夹板复位。
所述定位靠山设置于机架上,用于待加工板件的纵向定位;所述定位靠山上设有两个横向定位滑块,所述横向定位滑块用于待加工板件的横向定位。
所述水平左右滑台、水平前后滑台和一字滑台上均设有丝杆调节结构和锁紧螺丝。
所述一字连杆由滑槽杆和滑杆组成并设有锁紧螺丝,所述滑杆能通过滑槽杆的滑槽灵活滑动。
所述横向定位滑块上设有锁紧螺丝。
所述排钻底座B设有导向轮和张紧轮,所述导向轮和张紧轮用于电机B和单轴钻与七轴排钻的皮带传动。
所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻还分别包括行程导轨A,所述电机A设置于所述行程导轨A上并随着伸缩气缸A加压张出而上升或随着伸缩气缸A卸载收缩而下降。
所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻还包括行程导轨B,所述排钻底座B设置于所述行程导轨B上并随着伸缩气缸B卸载收缩而下沉或随着伸缩气缸B加压张出而上升。
本发明中,下部两组九轴排钻与一组七轴排钻的三伸缩气缸A及上部一组单轴钻与七轴排钻组合钻的一伸缩气缸B,由控制机箱控制,可同时运作,亦可分别运作,运作可手动控制,亦可自动控制。
本发明下部各组多轴排钻通过各自的十字滑台调节钻头的左右位置和前后位置,上部一组单轴钻与七轴排钻组合钻通过一字连杆用于调节钻头前后位置,并通过定位靠山实现待加工板件的纵向定位,通过横向定位滑块实现待加工板件的横向定位,保证板件打孔位置精准;借助设置于加工平台两侧的压紧机构,在压紧气缸的作用下通过压紧夹板夹紧待加工板件,保证板件加工过程中平稳精准。
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