[发明专利]一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺。

背景技术

高速钢刀具在热处理过程中经常遇到变形开裂的问题，尺寸较大、形状较复杂的刀具及细长的刀具变形尤为突出,前者易开裂，后者易变形。刀具在加热和冷却过程中发生各种组织转变，由于钢中各组织的比容不同，因此在相变时发生体积变化。尤其是高速钢，淬火冷却胡得到高合金度的马氏体组织，马氏体的比容大，使刀具淬火后体积膨胀,另一方面，由于刀具具有复杂的几何形状，加热和冷却是的组织转变非同时进行，一些尖角的地方容易引起应力集中，导致刀具变形开裂。热应力是刀具在加热和冷却是产生内外温差所引起的，由于工件表里各种存在温差、造成热胀冷缩的不一致,高速钢的导热性较差，更加剧热应力的作用。原材料碳化物偏析导致变形开裂,生产实践中由于碳化物的,不均匀性，是工具沿碳化物集中处开裂,刀具的内孔开裂，多数是上述原因所导致的;淬火前刀具内部存在较大的应力；在处理过程中易引起变形开裂,淬火温度过高,使钢材强度大大下降，因此在加热和冷却过程中容易发生变形与开裂。凡刀具有过热、过烧现象，则刀具变形就大，容易引起开裂;冷却过快,在热应力和组织应力的复杂作用下，易引起变形开裂;刀具虽然在淬火过程中不发生开裂，但是回火过程中亦易开裂。所以其刀具钢的热处理工艺对于能改善钢组织稳定性，提高耐磨性及韧性等综合性能具有重要作用，为了得到更加优质的材料，需要对其进行热处理工艺需要进行严格控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种新型的W18Cr4V刀具钢热处理工艺，能改善W18Cr4V刀具钢组织稳定性，提高耐磨性及韧性等综合性能。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺，其特征在于,包含以下步骤：

（1）锻造：加热温度1200～1250℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度850-900℃，锻后空冷；

（2）退火：加热温度900℃，保温2～4h，等温温度720℃，保温4～6h后以5～10℃／ｈ的速度炉冷至500℃，出炉空冷；

（3）淬火及回火：淬火加热温度860～870℃，油淬，再720-760℃低温回火2-4h回火。

本发明的一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺，能改善W18Cr4V刀具钢的组织稳定性，具有较高的热硬度及耐磨性、韧性等综合性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺，包含以下步骤：

（1）锻造：加热温度1200～1250℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度850-900℃，锻后空冷；

（2）退火：加热温度900℃，保温2～4h，等温温度720℃，保温4～6h后以5～10℃／ｈ的速度炉冷至500℃，出炉空冷；

（3）淬火及回火：淬火加热温度860～870℃，油淬，再720-760℃低温回火2-4h回火。

本发明的一种W18Cr4V刀具钢的热处理工艺，能改善W18Cr4V刀具钢的组织稳定性，具有较高的热硬度及耐磨性、韧性等综合性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。