[发明专利]一种金属工件的返工热处理

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件的返工热处理。

背景技术

现有的金属工件的返工热处理存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的金属工件的返工热处理。

为实现上述目的，本发明提供了

一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：

1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划

（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；

（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；

（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；

（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；

2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理

（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；

（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至650±10℃，保温1—2h后出炉空冷；

3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划（1）当铸件回火后硬度偏高时（偏高不超过3HRC），采用比正常回火温度提高20℃重新回火，保温时间不变；

（2）当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；

（3）当加热温度偏高但不超过950℃，超温时间≤30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；

4）、分离套筒（06905）返工热处理

（1）当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高1HRC比正常回火温度提高10℃确定，其余回火要求按正常工艺不变；

（2）当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20℃，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；

5）、夹紧块（03601，03602，03603）返工热处理

（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；

（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：

1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划

（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；

（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；

（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；

（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；

2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理