[发明专利]一种管道热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道热处理工艺。

背景技术

现有的管道热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的管道热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的管道热处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管道热处理工艺，包括如下步骤：

1）、测温点应对称布置于焊缝中心两侧，且每个加热区域至少应布置一个控温点，水平管道的测温点应上下对称布置。

2）、加热器绑扎前要仔细检查，加热器的加热面不得有瓷片脱落现象，以免短路损伤管壁。安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面紧贴。

3）、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择，以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。

4）、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm～60mm为宜。

5）、连接好电回路，检查是否断路、短路，并检查测温线路是否畅通，如有故障，需及时处理，重新检查合格后方可接通电源。

6）、热处理时管子两头要封闭，避免穿堂风，影响热处理质量。

7）、送电后，按热处理机的“运行操作说明”正确操作，保证热处理控温过程正常和温度记录正常。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种管道热处理工艺，包括如下步骤：

1）、测温点应对称布置于焊缝中心两侧，且每个加热区域至少应布置一个控温点，水平管道的测温点应上下对称布置。

2）、加热器绑扎前要仔细检查，加热器的加热面不得有瓷片脱落现象，以免短路损伤管壁。安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面紧贴。

3）、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择，以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。

4）、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm～60mm为宜。

5）、连接好电回路，检查是否断路、短路，并检查测温线路是否畅通，如有故障，需及时处理，重新检查合格后方可接通电源。

6）、热处理时管子两头要封闭，避免穿堂风，影响热处理质量。

7）、送电后，按热处理机的“运行操作说明”正确操作，保证热处理控温过程正常和温度记录正常。