[发明专利]一种连续式轴向辊压成形机

说明书

技术领域

本发明涉及金属滤芯加工领域，具体涉及一种连续式轴向辊压成形机。

背景技术

目前，金属滤芯在柴油机的喷油泵上普遍采用来过滤燃油，现有的制作工艺为：棒料切断——钻中心孔——粗车外圆——铣滤油槽——精车外圆，因为没有专用的加工设备，所有工序都是在通用设备上完成，在加工过程中存在如下问题:

1、材料的利用率低；

2、工件自身尺寸小，加工难度大；

3、在铣滤油槽工序中，每个零件上需要有4道或6道楔形滤油槽，但在铣床上每次只能铣1道滤油槽，生产效率很低。

有鉴于此，需要提供一种连续式轴向辊压成形机，来提高金属滤芯的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种连续式轴向辊压成形机，来提高金属滤芯的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连续式轴向辊压成形机，包括：高频加热装置，动力电机，三角带，主机底座，主机机架，辊压轮，动力传动系统和出料接料架；安放在主机底座上的动力电机输出动力通过三角带给动力传动系统带动辊压轮对向旋转，将由高频加热装置加热后的长条料纵向进给并连续辊压成形为滤芯，成形的滤芯自动伸出掉落到出料接料架上。

进一步地，所述连续式轴向辊压成形机还包括：驱动齿轮，滚动轴承和蜗轮蜗杆组，动力传动系统通过所述驱动齿轮，滚动轴承和蜗轮蜗杆组带动辊压轮对向旋转。

进一步地，所述连续式轴向辊压成形机的高频加热功率为25KW，最大轧制力为5～10KN，动力电机的功率为1.5～3KW，辊压轮的转速为4～6rpm，辊压轮的直径为150～300mm，辊压轮的宽度为20～30mm，滤芯的直径为Φ3～Φ10mm。

进一步地，所述辊压轮上设有均匀分布的楔形凸起，所述楔形凸起与滤芯上的凹槽相对应。

进一步地，所述楔形凸起为8～16个，辊压轮转动一周可辊压成形16～32个滤芯。

进一步地，所述滤芯为金属滤芯。

进一步地，所述辊压轮为4个或6个，均匀布置在所述主机机架上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明的一种连续式轴向辊压成形机，能够有效的提高金属滤芯的生产效率，同时具有结构简单，维护方便，传动平稳，噪音低，能耗低的优点。

附图说明

图1为本发明的连续式轴向辊压成形机的结构示意图；

图2为本发明的连续式轴向辊压成形机的局部结构示意图一；

图3为本发明的连续式轴向辊压成形机的局部结构示意图二。

附图标记说明：

1、高频加热装置；2、动力电机；3、三角带；4、主机底座；

5、主机机架；6、辊压轮；7、动力传动系统；8、出料接料架；

9、驱动齿轮；10、滚动轴承；11、蜗轮蜗杆组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明的一种连续式轴向辊压成形机，包括：高频加热装置1，动力电机2，三角带3，主机底座4，主机机架5，辊压轮6，动力传动系统7和出料接料架9。安放在主机底座4上的动力电机2输出动力通过三角带3给动力传动系统7带动辊压轮6对向旋转，将由高频加热装置1加热后的长条料纵向进给并连续辊压成形为滤芯，成形的滤芯自动伸出掉落到出料接料架8上。

其中，辊压轮6为4个或6个，均匀布置在主机机架5上, 辊压轮6上设有均匀分布的楔形凸起，楔形凸起与滤芯上的凹槽相对应,楔形凸起为8～16个，辊压轮转动一周可辊压成形16～32个滤芯，其中，滤芯为金属滤芯。

连续式轴向辊压成形机还包括：驱动齿轮9，滚动轴承10和蜗轮蜗杆组11，动力传动系统7通过驱动齿轮9，滚动轴承10和蜗轮蜗杆组11带动辊压轮6对向旋转。

连续式轴向辊压成形机的高频加热功率为25KW，最大轧制力为5～10KN，动力电机2的功率为1.5～3KW，辊压轮6的转速为4～6rpm，辊压轮6的直径为150～300mm，辊压轮6的宽度为20～30mm，滤芯的直径为Φ3～Φ10mm。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。