[发明专利]一种防吊转推力滑动轴承装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防吊转推力滑动轴承装置。

背景技术

可倾瓦立式推力滑动轴承由于其承载能力大、能承受变载荷、使用寿命长等优点，广泛应用于火力发电、水力发电、水泵、立磨等大型装备中用于承受旋转机械中转子系统重量及设备运行中产生的轴向力；大部分可倾瓦立式推力滑动轴承的推力瓦都有单独的防吊、防转装置，用于防止推力瓦在启机或其他非正常工况下因推力盘的吸力作用而离开其工作位置或发生转动；但这种单独的防吊转装置存在结构复杂、不便安装，特别在一些安装空间受到限制的环境条件下，该类独立的防吊转装置根本无法安装，造成设备运行无安全保障等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种可有效防止推力瓦在启机或其他非正常工况下因推力盘吸力作用而离开其工作位置和发生转动，并且结构简单紧凑，安装方便，与主机集成一体且运行安全可靠，使用范围扩大，便于普及推广的防吊转推力滑动轴承装置。

本发明目的是这样实现的：一种防吊转推力滑动轴承装置，它主要包括推力瓦、支枢、防吊块、承板、机架和推力盘，所述支枢上部与推力瓦连接固定，支枢下部与承板配装，承板固定安装在机架上；推力瓦与承板之间设置防吊块，推力盘安装于推力瓦上方。

为实现本发明结构优化，其进一步的措施是：支枢为圆柱体，柱体上端为平面，其上设有数个螺杆光孔，柱体下端为球面，柱体一侧设“L”形凸台；所述螺杆光孔为四个均布；承板为圆柱体，内设止口，止口底平面上设有螺杆孔；承板上端面设有凹台，凹台上设有螺孔；防吊块呈盘状轮轴，轮缘设于轴的中部，且下轴长于上轴；所述下轴为螺纹，该螺纹与承板上的螺孔连接；推力瓦底部设置与所述防吊块上轴适配的盲孔；防吊块上轴轴端与推力瓦底面的距离设为L2-，轮缘下平面与“L”形凸台平面之间的距离设为L1,且L1﹤L2-；正常状态，L1的工作距离为5～12mm，优选10 mm；L2-的工作距离为25～40 mm，优选30 mm。

本发明一种防吊转推力滑动轴承装置，它主要包括推力瓦、支枢、防吊块、承板、机架和推力盘，所述支枢与推力瓦固定连接并与承板配装，防吊块固定安装在承板上，承板固定安装在机架上，推力瓦设置在推力盘下部的技术方案；它解决了单独设置防吊转装置结构复杂、安装不便，特别在一些安装空间受到限制的情况下，造成安装困难和无法安装的问题。

本发明相对现有技术产生的有益效果是：

 Ⅰ、推力瓦底部设置盲孔与防吊块上轴配装，可有效防止推力瓦在推力盘的吸力作用下发生转动；

Ⅱ、支枢的柱体一侧设“L”形凸台，经其与防吊块中部轮缘配装，可有效防止推力瓦因推力盘吸力作用下离开其工作位置而影响轴承的正常转动；

Ⅲ、在推力瓦上设置与支枢配装的定位止口，在承板上设置配装支枢的对应止口，可保证整体安装简单，定位精准，方便操作，安装效率高；

Ⅳ、支枢的下端为球面，使其可在承板的止口内自由倾摆，有利于自动调整各推力瓦之间均衡受力，提高了推力瓦的工作自由度，保障了轴承的安全运行；

Ⅴ、防吊块上轴的轴端与推力瓦底面的距离设L2-，轮缘下平面与“L”形凸台平面之间的距离设L1,并且L1﹤L2；当推力瓦经推力盘吸附向上移动时，防吊块上轴无法脱离与其配装的推力瓦盲孔，保证了推力瓦不会离开其工作位置而影响轴承的正常、安全运转；

Ⅵ、本发明仅增加了一个防吊块就能实现推力瓦防转、防脱离的安全工作保证目标且集成于一体的功能；它结构简单、紧凑，操作、安装方便，节约了安装空间，极大地扩大了使用范围；制造成本显著降低，易于工业化生产，无环境污染，市场前景广阔，便于推广使用。

本发明广泛适用于各种推力滑动轴承的配套使用；特别适合可倾瓦推力滑动轴承的配套使用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的装配结构剖视图。

图2为本发明支枢与推力瓦配装的结构剖视图。

图3为本发明防吊块、承板与机架配装的结构剖视图。

图4为本发明装配过程剖视图。

图5为本发明应用实例示意图。

 图6为本发明防吊块的配装局部放大剖视图。

图7为本发明承板的立体图。

图8为本发明支枢的立体图。

图中：1、推力瓦，11、盲孔，2、支枢，21、螺杆光孔，22、球面，23、“L”形凸台，3、防吊块，30、轮缘，31下轴，32、上轴，6、承板，61、止口，62、螺杆孔，63、凹台，64、螺孔，7、机架，8、推力盘。