[发明专利]通用型五点支撑压重式塔机基础及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工用塔式起重机，具体涉及一种通用型五点支撑压重式塔机基础及施工方法。 

背景技术：

塔式起重机(以下简称塔机)是建筑施工中必不可少的施工设备，在高层建筑施工中，均采用固定附着式塔机，塔机基础是保证塔机安全和正常使用的重要部件。目前常见塔机出厂配置的基础一般有小底架无撑杆方形基础、大底架有撑杆十字形基础，小底架无撑杆方形基础见图1、图2、图3，大底架有撑杆十字形基础见图4、图5、图6；由于这2种基础均为现场浇筑钢筋混凝土整体基础、重量在40吨左右，施工结束后，无法运出施工现场，不能重复使用且需要爆破处理，造成了浪费和不可回收的废弃物。因此，使用成本高，不能达到绿色环保的要求。

针对固定式塔机现场浇筑整体基础的缺点，目前出现了混凝土预制拼装塔机基础(以下简称拼装式基础)。拼装式基础由钢绞线将预制的中心件、过渡件、端件连接而成，并按计算配置配重块，见图7～图13。由于拼装式基础是由柔性的预应力钢绞线将预制构件锚固成一体，在传递塔机上部的垂直力时，其连接面的摩擦力不足以传递垂直剪力，需要增加定位剪力键来传递；但是拼装式基础的中心件、过渡件、端件需要现场对接，这就要求剪力键必须有间隙，否则无法实现对接，见图14。因此，拼装式基础在传递塔机上部上下2个方向的垂直剪力时，会出现一定间隙的移动。由于塔机原设计底架撑杆是按照无移动间隙的固定状态计算的，实际使用状态的改变会对塔机底架撑杆及底部标准节产生不利影响。经调查，施工现场使用拼装式基础的塔机，经过几个工程后，存在底部标准节腹杆焊缝开裂等现象；经计算验证，按照存在1mm间隙而导致无法正常传递塔机上部垂直剪力，塔机底部标准节腹杆应力会增加8倍，其他构件应力及变形也有显著增加，存在较严重的安全隐患。 

另外，预制拼装基础的构件总重量达到40吨，单个部件的重量也达到4吨以上，其运输、吊装存在一定困难；特别是由于剪力键的间隙不能太大，在中心件、过渡件、端件对接的过程中，一是对接难度相当大、费时费力，再是容易将预制构件及剪力键碰坏，导致基础的重复使用率大打折扣。 

在行走式塔机的设计中，有一种压重式底架，压重固定在压重式底架梁21上，压重式底架梁21的4外角端头，设有行走台车或者是固定混凝土基座；塔机的整机稳定性是由安装在压重式底架梁21上的压重来保证的。在塔机转场的过程中，压重块便于吊装运输且可以重复使用，见图15。压重式底架梁21支承间距大，所以要求压重式底架梁21截面大，以保证上部压重作用下的强度和刚度。由于底架的支承在压重式底架梁21的4外角端头，在塔机上部载荷作用下，特别是当塔机安装高度较高、上部重量较大时，压重式底架梁21的跨度中间的挠度较大，对塔机结构有一定不良影响。因此，附着使用的塔机原设计且出厂配置此类基础的很少，95%以上均为小底架无撑杆方形基础和大底架有撑杆十字形基础。 

发明内容：

为了克服以上技术的不足，本发明提出了一种通用型五点支撑压重式塔机基础及施工方法，能够使原塔机底架、底架撑杆及底部标准节的受力，保持在与现场浇筑整体基础受力不变的状态。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种通用型五点支撑压重式塔机基础，包括底架梁、压重件和混凝土支座，底架梁呈十字形，底架梁的端部及交叉部位处下方均设有混凝土支座，混凝土支座上方通过地脚螺栓连接支撑板，支撑板与底架梁可拆卸连接，底架梁上方连接塔机底架，塔机底架上方设置压重件，压重件、塔机底架及底架梁可拆卸连接为一体。

上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，其还包括有设置在底架梁的端部的调平装置，调平装置包括底座、压板、调节杆及调节螺母，支撑板通过连接螺栓连接底座，底座内部具有空腔，支撑块位于空腔内，调节杆头部与支撑块相配合并经压板固定在底座空腔内，调节杆螺纹另一端穿过压板与螺母相连接，并穿过底架梁突出于底架梁上表面，锁紧螺母与底架梁紧固为一体。 

上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，调节杆头部为外凸的弧形结构，支撑块上表面具有与调节杆头部相配合的弧形凹陷。 

上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，其还包括压力传感器，压力传感器通过螺母固定在底架梁的端部。 

上述通用型五点支撑压重式塔机基础优选方案中，塔机底架上表面设有上座，底架梁下表面设有下座，底架梁上表面与塔机底架下表面之间设有垫块，第一螺栓体依次穿过两个上螺母、上座、塔机底架、垫块、底架梁、下座后与两个下螺母连接。