[发明专利]同步驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步驱动装置。

背景技术

目前成型机在成型鼓上的贴合、压合加工是影响成品质量标准的关键所在，对于帘布、内衬层、带束层等多层物料的输送、供料是其中较为重要的步序。现有对于上述物料的输送供料装置，一般是为每种物料的升降操作配置有专门驱动装置和传动装置，因而造成整体机架结构较为复杂、占用空间大，制造成本提高的同时也不利于设备部件的检修。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种同步驱动装置，能够实现各个供料模板之间同步摆动，结构简单，制造成本低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种同步驱动装置，包括机架、与所述的机架通过第一转轴相转动连接的第一供料架、与所述的机架通过第二转轴相转动连接的第二供料架、与所述的机架通过第三转轴相转动连接的第三供料架、固定设置于所述的机架上的具有活塞杆的驱动气缸、与所述的活塞杆相连接且与所述的机架相滑动设置的驱动杆、一端部与所述的驱动杆相滑动且相转动设置的第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述的第一连接板的另一端部与所述的第一供料架相转动连接，所述的第二连接板的另一端部与所述的第二供料架相转动连接，所述的第三连接板的另一端部与所述的第三供料架相转动连接，所述的第一连接板上开设有第一滑槽，所述的驱动杆上具有第一插销，所述的第一插销滑动且转动地插在所述的第一滑槽内；所述的第二连接板上开设有第二滑槽，所述的驱动杆上具有第二插销，所述的第二插销滑动且转动地插在所述的第二滑槽内；所述的第三连接板上开设有第三滑槽，所述的驱动杆上具有第三插销，所述的第三插销滑动且转动地插在所述的第三滑槽内，所述的第一滑槽的长度方向、所述的第二滑槽的长度方向、所述的第三滑槽的长度方向分别与所述的驱动杆的滑动方向相交叉，所述的驱动杆的滑动方向与铅垂线相平行。

作为优选地，所述的第一连接板的另一端部具有第一套管，所述的第一套管套设于所述的第一转轴上；所述的第二连接板的另一端部具有第二套管，所述的第二套管套设于所述的第二转轴上；所述的第三连接板的另一端部具有第三套管，所述的第三套管套设于所述的第三转轴上。

作为优选地，所述的机架上固定设置有多个固定座，所述的驱动杆与所述的固定座相滑动地设置。

本发明的优点和有益效果在于：通过驱动气缸驱动所述的驱动杆滑动，继而带动第一连接板、第二连接板、第三连接板运动，即实现第一供料架、第二供料架、第三供料架同步相对于机架转动，省去多余的驱动机构，整体结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本发明示意图。

图中：1、第一转轴；2、第一供料架；3、第二转轴；4、第二供料架；5、第三转轴；6、第三供料架；7、驱动气缸；8、驱动杆；9、第一连接板；10、第二连接板；11、第三连接板；12、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种同步驱动装置，包括机架、与所述的机架通过第一转轴1相转动连接的第一供料架2、与所述的机架通过第二转轴3相转动连接的第二供料架4、与所述的机架通过第三转轴5相转动连接的第三供料架6、固定设置于所述的机架上的具有活塞杆的驱动气缸7、与所述的活塞杆相连接且与所述的机架相滑动设置的驱动杆8、一端部与所述的驱动杆8相滑动且相转动设置的第一连接板9、第二连接板10以及第三连接板11，所述的第一连接板9的另一端部与所述的第一供料架2相转动连接，所述的第二连接板10的另一端部与所述的第二供料架4相转动连接，所述的第三连接板11的另一端部与所述的第三供料架6相转动连接。

如图1所示，所述的第一连接板9上开设有第一滑槽，所述的驱动杆8上具有第一插销，所述的第一插销滑动且转动地插在所述的第一滑槽内；所述的第二连接板10上开设有第二滑槽，所述的驱动杆8上具有第二插销，所述的第二插销滑动且转动地插在所述的第二滑槽内；所述的第三连接板11上开设有第三滑槽，所述的驱动杆8上具有第三插销，所述的第三插销滑动且转动地插在所述的第三滑槽内。

如图1所示，所述的第一滑槽的长度方向、所述的第二滑槽的长度方向、所述的第三滑槽的长度方向分别与所述的驱动杆8的滑动方向相交叉。

如图1所示，所述的驱动杆8的滑动方向与铅垂线相平行。