[发明专利]翻转吊钩

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转吊钩。

背景技术

“H”型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，“H”型钢材已被广泛应用，在大型H型钢材制作中，为保证焊接质量，提高焊接效率，尽量避免采取仰焊、立焊的方式进行焊接，所以在制作的过程中通常需要对H型钢材进行多次翻转来避免上述焊接方式的操作，然而现阶段通常采用普通的吊索具，如卡钩对H型钢材进行翻转，这样操作具有翻转困难，操作危险性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够安全、方便的对H型钢材进行翻转的翻转吊钩。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种翻转吊钩，包括吊钩本体，还包括开设于所述的吊钩本体下部的T型卡槽、设置于所述的吊钩本体的上部的吊孔，所述的吊钩本体上转动设置有用于挡住T型卡槽的卡口的挡板的一端部，所述的挡板的另一端部与所述的吊钩本体之间设置有将两者锁定的锁定机构，所述的吊孔至少设置有两个，所述的吊孔具有三个，其中一个位于所述的吊钩本体的重心所在的铅垂线上，另外两个分别位于所述的铅垂线的两侧。

作为优选地，所述的T型卡槽由所述的卡口处向两边设置为向下倾斜的斜面。

作为优选地，所述的吊孔内设置有连接件。

本发明的优点和有益效果在于：结构简单，易加工，适用便携，提高加工过程中对H型钢材的翻转效率，节省工时，使用安全，大大提高了施工人员的操作安全系数。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、吊钩本体；2、T型卡槽；3、斜面；4-1、4-2、4-3、吊孔；5、挡板；6、连接件；7、腹板；8、翼缘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种翻转吊钩，包括吊钩本体1，还包括开设于所述的吊钩本体1下部的T型卡槽2、设置于所述的吊钩本体1的上部的吊孔4-1、4-2、4-3，所述的吊钩本体1上转动设置有用于挡住T型卡槽2的卡口的挡板5的一端部，所述的挡板5的另一端部与所述的吊钩本体1之间设置有将两者锁定的锁定机构。

锁定机构不是本发明的保护要点，只要是能够将两个部件相锁定的锁定机构都能在此使用。

所述的T型卡槽2的纵向部分较短，其宽度稍大于“H”型钢材的腹板7的宽度；所述的T型卡槽2的横向部分尺寸与H”型钢材的翼缘板8尺寸相适配，即大于翼缘板8的尺寸约3mm~5mm。

所述的吊孔4-1、4-2、4-3具有三个，其中一个位于所述的吊钩本体1的重心所在的铅垂线上，另外两个分别位于所述的铅垂线的两侧。

所述的T型卡槽2由所述的卡口处向两边设置为向下倾斜的斜面3。所述的斜面3的作用在于避免了受力部位直角边楞的存在，从而避免H型钢材在起吊翻转过程中产生应力集中而导致撕裂。

所述的吊孔4-1、4-2、4-3内设置有连接件6。所述的连接件6为通常使用的U型卡环，与起重机等相连接，这样更加不易产生脱落现象。

使用时，只需将与H型钢材相配套的翻转吊钩安装在钢材的翼缘板8上，然后将挡板5挡住T型卡槽的卡口处，防止钢材在起吊的过程中滑脱，然后将起重机固定在相应的吊孔4-1,、吊孔4-2、吊孔4-3上，即可实现对H型钢材的翻转以及起吊，当想要顺时针翻转时，将起重机与吊孔4-1相固定，当需要逆时针翻转时，将起重机与吊孔4-3相固定，当起重机与吊孔4-2相固定，可以直接将H型钢材吊起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。