[发明专利]提升管气力稀相输送工艺方法有效
申请号: | 201410673062.9 | 申请日: | 2014-11-23 |
公开(公告)号: | CN105692205A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 沈和平;任鹏;常伟先;熊广兵;林平;王昊 | 申请(专利权)人: | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 |
主分类号: | B65G53/08 | 分类号: | B65G53/08;B65G53/60 |
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地址: | 201203 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提升 气力 输送 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种输送工艺方法,具体地,涉及一种提升管气力稀相输送工艺方法。
背景技术
气力稀相输送,又称气流输送,是流态化技术的一种具体应用,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力稀相输送装置的结构简单,操作方便,可作说平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可以同时进行物料的加热、冷却,干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
在气力稀相输送中,固体颗粒流速慢,易于在管道中沉积;采用密相输送会对管壁产生较大的磨损。而固体颗粒流速慢或者是采用密相输送在后序的气固分离中也会存在较大的难度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种提升管气力稀相输送工艺方法,其采用提升管进行气力稀相输送,固体粉末流速快,浓度小,固体粉末不会产生沉积,对管壁磨损小,在旋风分离器中易于实现快速分离。
根据本发明的一个方面,提供一种提升管气力稀相输送工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,来自加料仓的固体粉末在给料机或重力作用下进入到提升管反应器中,与输送载气形成稀相,并在输送载气提升作用下,快速通过提升管;步骤二,固体粉末和输送载气从提升管出来后直接进入旋风分离器实现快速分离,旋风分离器的固相部分为固体粉末,气相部分为输送载气。
优选地,所述步骤一利用提升管对固体粉末进行气力稀相输送。
优选地,所述输送载气为空气、氮气、二氧化碳或混合气体。
优选地,所述固体粉末的输送形式为稀相输送,输送过程中可以发生或不发生化学反应。
优选地,所述固体粉末在提升管中的流速在3m/s~30m/s之间。
优选地,所述旋风分离器设计为内置式多级旋风分离器、外置式多级旋风分离器或者是内外相结合的多级旋风分离器。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明采用提升管进行气力稀相输送,固体粉末流速快,浓度小,固体粉末不会产生沉积,对管壁磨损小,在旋风分离器中易于实现快速分离。本发明可以根据具体工艺的需要,对整个提升管气力稀相输送单元进行合理的变化,以和整体工艺相匹配。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明提升管气力稀相输送工艺方法的原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明提升管气力稀相输送工艺方法包括以下步骤:
步骤一,来自加料仓的固体粉末在给料机或重力作用下进入到提升管反应器中,与输送载气形成稀相,并在输送载气提升作用下,快速通过提升管;其中,步骤一利用提升管对固体粉末进行气力稀相输送,输送过程中可以发生或不发生化学反应,固体粉末不会发生沉积,对管壁磨损小,之后进行快速分离。输送载气为空气、氮气、二氧化碳或者混合气体(混合气体为和工艺配套相关的其它工厂气,如工厂尾气,弛放气,烟气等)。固体粉末的输送形式为稀相输送,固体粉末不会发生沉积,对器壁磨损小。固体粉末在提升管中流速快,流速在3m/s~30m/s之间。由于固体粉末流速快,气体流量大,可以在旋风分离器中实现快速分离。
步骤二,固体粉末和输送载气从提升管出来后直接进入旋风分离器实现快速分离,旋风分离器固相部分为固体粉末,气相部分为输送载气。根据工艺的需要,旋风分离器可以设计为内置式多级旋风分离器、外置式多级旋风分离器或者是内外相结合的多级旋风分离器。
本发明提升管气力稀相输送工艺方法包括以下两部分:
(1)提升管输送部分,固体粉末A1自加料仓C1进入提升管C2中,输送载气A2自提升管C2的底部进入,固体粉末A1和输送载气A2形成稀相,并在输送载气提升作用下从提升管C2的底部快速到达提升管C2的顶部。
(2)旋风分离器分离部分,输送载气和固体粉末A3从提升管C2的出口进入旋风分离器C3中,并在旋风分离器C3中实现快速分离,旋风分离器C3的顶部出口物质为输送载气A4,旋风分离器C3的底部出口物质为固体粉末A5。
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