[发明专利]一种将污酸中汞富集分离的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将污酸中汞富集分离的方法，特别是涉及铅锌冶炼过程中将污酸中汞富集分离的方法。

背景技术

汞（Hg）俗称水银，是常温下唯一的液态金属，在空气中加热会被氧化成汞的化合物。

汞在现代工业中有着广泛的应用，在铅锌冶炼过程中汞随着烟气进入到制酸系统，如防护不当会引起汞中毒。为了保护环境，减少企业汞中毒职业病发病率，综合回收利用汞具有良好的社会和环保效益。各企业采用多种方法对制酸后产生的含汞污酸进行处理，有的企业可以有效地回收污酸中的汞。

目前普遍采用的技术是将制酸后的污酸，直接用圆锥沉降槽进行自由沉降，实现固液分离。比重较大的含尘颗粒沉降在圆锥沉降槽底部，最终形成压滤渣，含汞化合物一部分也在自由沉降过程中富集在压滤渣中。污酸在圆锥沉降槽中发生的物理自由沉降，污酸中的汞未能富集在渣中，给后续处理带来很大难度。

发明内容

本发明目有在于克服现有技术不足，提供一种将污酸中汞富集分离的方法，主要涉及对污酸加入药剂并在输送中均匀混合，对污酸中的汞进行选择性富集、沉降实现将污酸中的汞富集分离的目的。

本发明一种将污酸中汞富集分离的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：

1）将硫酸生产中净化洗涤工段所产生的污酸收集于污酸池中；

2）将污酸池中的污酸输送至圆锥沉降槽中进行沉降分离处理，污酸在输送过程中，将汞富集药剂通过两套加药系统加入到输送管道中，混合后输送至圆锥沉降槽中进行沉降分离；

3）污酸经汞富集沉降处理后，其圆锥沉降槽上部溢出的上清液需再进行净化处理，沉降于圆锥沉降槽底部的汞富集底流用压滤机进行压滤，压滤液返污酸收集池，压滤产生的汞富集渣另行处理。

    在污酸输送过程中加入的汞富集化学药剂分别为：次亚磷酸钠药剂和阴离子聚丙烯酰胺药剂，分别是用固含量≥99.0%的固态次亚磷酸钠与水配制成百分比浓度为10%的次亚磷酸钠溶液，用固含量≥99.99%的固态阴离子聚丙烯酰胺与水配制成百分比浓度1%的阴离子聚丙烯酰胺溶液。

在污酸输送过程中，将配制好的汞富集药剂加入到污酸溶液中，按次亚磷酸钠溶液0.6-0.8L/h，即次亚磷酸钠溶液药剂在污酸中的百比分浓度为0.003-0.004%之间，阴离子聚丙烯酰胺溶液0.2-0.3L/h，即阴离子聚丙烯酰胺药剂在污酸中的百分比浓度为0.0001-0.0002%之间。

    所述的药剂的加入顺序是：先加入配制好的次亚磷酸钠药剂，再加入配置好的阴离子聚丙烯酰胺药剂，次亚磷酸钠药剂加入位置距污酸管道出口8.5-9.2m，阴离子聚丙烯酰胺药剂加入口的位置距污酸管道出口7.5-8.2m。

    所述的将污酸用管道的管径为50-60mm进行输送，污酸输送的流量控制在0.49-0.98m³/h，污酸加入汞富集药剂后通过输送管道加入到圆锥沉降槽内，随着溶液的不断加入，控制污酸在圆锥沉降槽内停留时间在30-60秒之间，保证溶液中的汞不断富集沉降于圆锥沉降槽底部，上清液在圆锥沉降槽逐渐升高至圆锥沉降槽顶部，从上清液溢流口流出，进行净化处理。

    所述的定期将圆锥沉降槽底部的排渣口打开，将沉降于圆锥沉降槽下部的汞富集底流排出后进行处理。

本发明方法所使用的圆锥沉降槽由支架（1）、沉降槽体（2）、溢流挡板（3）、进液管（4）、溢流口（5）、排渣口（6）、排气孔（7）和人孔门（8）组成；溢流挡板（3）位于沉降槽体（2）内部上端，溢流口（5）位于吸附塔上部，贯通沉降槽体，进液管（4）从顶部贯通入沉降槽体内部，排渣口（6）位于圆锥沉降槽底部，排气孔（7）和人孔门（8）位于吸附塔顶部，支架（1）在对圆锥沉降槽（2）起支撑作用。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：沉降槽体（2）结构为圆锥桶体，顶部有防尘盖，沉降槽锥体角度为40-55°沉降槽体为钢板制作，槽体所有部件衬玻璃钢防腐材料。

所述圆锥沉降槽，其特征是：溢流挡板（3）为圆筒状嵌于沉降槽体（2）内的上部，溢流挡板下部与沉降槽体（2）密封联接，溢流挡板高度为235-255mm。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：进液管（4）从圆锥沉降槽顶板圆心位置向圆锥沉降槽内垂直延伸，延伸长度为2.7-3.0m。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：溢流口（5）位于吸附塔上部，贯通沉降槽体，一端与溢流挡板和圆锥桶体形成的溢流槽联接，另一端与溢流清液管联接。

所述的圆锥沉降槽，其特征是：排渣口（6）位于圆锥沉降槽底部，用于定期排放圆锥沉降槽沉降过程产出的沉降底流。