[发明专利]局部珠光混合金属印刷方法

说明书

技术领域

本发明属于金属包装印刷领域，具体涉及一种局部珠光混合金属印刷方法。

背景技术

随着市场个性化印刷及产品设计差异化路线的需求，特殊印刷效果一直是市场所期待的，金属包装由于其生产设备和工艺的特殊性，印刷设备机组后端单独配套上光机，上光机采用胶辊滚涂方式进行上光油工序，油墨和光油之生产工艺需通过140-180℃加热方式固化干燥，虽然可以使用上光机涂布如亮光油和珠光油，但需要单独涂布且整个版面全部覆盖，无法实现印刷版面同时有亮光和珠光混合印刷效果，具有一定局限性；而市场上虽然有珠光油墨，仅应用于纸材料和塑料材料上，如一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷。 

专利号为201210103483.9，专利名称为“适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法”的中国专利中公开了一种珠光油墨：包括如下重量百分比的组分制备的：聚氨酯丙烯酸酯5 ～ 60%，丙烯酸酯类预聚物1 ～ 30%，可参与固化的附着力促进树脂1 ～ 20%，单体0 ～ 30%，珠光颜料5 ～ 25%，溶剂0 ～ 40%，光引发剂2 ～ 15%。上述组分的珠光油墨不适用于金属材质表面的印刷，它应用于丝网印刷方式和相应承印物，而本发明采用平板印刷方式，应用于金属包装领域。

金属包装表面采用珠光印刷的难度在于：珠光粉天然具有不溶解性，颗粒径较大和粗糙，与光油层的层间附着受严重影响，由于金属罐体积较大，不同规格和规则产品较多必然会产生大面积擦伤导致外观破损无法使用。常规多道印刷工序会使得珠光部分涂膜整体较厚，明显较其它涂膜高出很多，在运输过程中必然造成产生摩擦，不具备生产运输条件。因此现有技术在金属包装领域目前无法在印刷版面中任何区域和底色实现局部珠光效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能使整版印刷版面具有亮光和珠光混合印刷效果，且混合效果表面具有良好附着性和耐擦伤性，印刷后的金属包装便于运输、储藏的局部珠光混合金属印刷方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷和涂布亮光油三个工序，其特征在于：在印刷和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在 140~160℃温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述亮光油组分为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100%（m/m），珠光粉添加比例为20%~50%m/m。本发明采用上述顺序的四道工序既采用了传统金属包装设备，又在传统工艺中进行创新实现局部珠光混合效果，避免增加额外生产工序和成本，上述固化温度和时间与传统金属包装工艺一致生产适应性广，所述的油墨以传统金属包装油墨为基础，可有效降低产品各工序生产清洗时间和快速转换实现特殊混合工艺效果。

本发明所述的填充料主要为二氧化硅，也可使用硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙。主要起充填作用，充填颜料部分，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。

本发明所述的助剂为防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂中的一种或多种，主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与版上面结膜，降低油墨的粘性，以防拉毛糊版，增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点清晰。

本发明所述的固化剂为白燥油，由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使油墨膜内外全面催干固化作用，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响。

本发明所述印刷含珠光粉的亮光油单次墨量控制在0.3CC~0.6CC。便于使印刷版面不起赃和污染，便于固化，含珠光粉的亮光油墨层与金属产品表面和传统油墨层间附着力良好，珠光效果明显和清晰。

本发明所述印刷含珠光粉的亮光油视效果最多印刷两遍，每次印刷后都需要进行固化烘烤。否则由于珠光粉颗粒径较大和粗糙，引起墨层间附着力下降，同时印刷两遍可以保证油墨层均匀分布和珠光效果表现达最佳状态。

本发明所述珠光油墨层表面张力控制在36~42达因/厘米。便于使涂布亮光油层间有良好附着力。

本发明所述珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力≥Ⅰ级。印刷物表面具有优良的附着性，有利于长途运输产品的保存。