[发明专利]一种短期高温固化不鼓包的单组份聚氨酯密封胶

说明书

技术领域

本发明属于单组份湿气固化聚氨酯密封胶技术领域，涉及中汽车装配密封过程中短期高温烤漆用的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，适用于车身内部密封或外部填缝后喷漆过烘道的工艺环境。

背景技术

从20世纪70年代中期开始，单组份湿气固化聚氨酯密封胶以其高弹性，抗震能力强，耐化学腐蚀，质量轻等优点越来越广泛的用于汽车制造业车身玻璃的密封。然而单组份湿固化聚氨酯密封胶在短期高温烤漆固化过程存在以下缺点：由于目前使用的单组份聚氨酯密封胶都含有部分的低沸点溶剂，同时聚氨酯胶在固化过程中易产生二氧化碳，因此将该类密封胶施工后喷漆短期在高温下（70-90℃）进行高温烤漆，经常会导致密封胶由于其中低沸点溶剂的挥发或二氧化碳的释放导致鼓包，从而影响烤漆面的外观。从而限制了单组份湿固化聚氨酯密封胶在短期高温下的应用。虽然聚氨酯稳定化技术已经有所发展，通过改性聚氨酯密封胶来解决上述问题，但是在目前市场上未见短期高温固化不鼓包的单组份湿固化聚氨酯密封胶产品。所以，本发明针对以上缺点，提供了一种短期高温固化不鼓包的单组份湿气固化聚氨酯密封胶的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种短期高温固化不鼓包的单组份湿固化聚氨酯密封胶，可用于车体密封及表面喷漆后短期高温烤漆的应用环境。同时固化后的胶层能一致保持不鼓包，与其漆面形成均一平整的表面。

本发明的技术解决方案是：一种短期高温固化不鼓包的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：聚氨酯预聚物Ⅰ8~20份，聚氨酯预聚物Ⅱ20~30份，吸水稳定剂0.5~2份，硅烷偶联剂0.1~0.7份，聚氨酯用填料28~50份，触变剂1~35份，催化剂0.4~2份；其中，聚氨酯预聚物Ⅰ是由聚醚多元醇、脂肪族异氰酸酯、催化剂、和/或稀释剂制成含端异氰酸根的聚氨酯预聚物；聚氨酯预聚物Ⅱ为由聚醚多元醇、芳香族异氰酸酯、稀释剂制成的含端异氰酸根的聚氨酯预聚物。

本发明优化的技术解决方案是：一种短期高温固化不鼓包的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：聚氨酯预聚物Ⅰ9~18份，聚氨酯预聚物Ⅱ21~28份，吸水稳定剂0.5~1.2份，硅烷偶联剂0.2~0.6份，聚氨酯用填料35~48份，触变剂1~35份，催化剂0.5~1.5份。

本发明最佳的技术解决方案是：一种短期高温固化不鼓包的单组份湿气固化聚氨酯密封胶，其特征在于所述成分的重量份数比如下：聚氨酯预聚物Ⅰ10~15份，聚氨酯预聚物Ⅱ22~26份，吸水稳定剂0.8~1.1份，硅烷偶联剂0.3~0.5份，聚氨酯用填料38~45份，触变剂1.5~23份，催化剂0.8~1.3份。

本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅰ是由20%~65%Wt的聚醚多元醇，5%~30% Wt的脂肪族异氰酸酯，0.01%~0.05% Wt的催化剂，0%~7% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物Ⅱ是由20%~80%Wt的聚醚多元醇，10%~15% Wt的芳香族异氰酸酯， 1%~20% Wt的稀释剂制成含端异氰酸根的化合物。

本发明的技术解决方案中所述的吸水稳定剂为甲苯磺酰异氰酸酯。

本发明的技术解决方案中硅烷偶联剂是γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷中的一种。

本发明的技术解决方案中聚氨酯用填料是碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉、PVC糊树脂、中空玻璃微球、云母粉、硅藻土或其混合物，优选其中的PVC糊树脂与其他任意一种或几种的混合物。

本发明的技术解决方案中所述的触变剂是疏水型的气相二氧化硅、有机膨润土、聚脲、纤维状滑石粉、无水硫酸钙晶须、聚酰胺或其混合物，优选其中的两种或两种以上混合物。

本发明的技术解决方案中所述的催化剂为金属有机化合物或叔胺类化合物，金属有机化合物是辛酸亚锡、辛酸铅、二月桂酸二丁基锡、氯化三丁基锡、三氯化丁基锡或氧化丁基锡，叔胺类化合物是三亚乙基二胺、苄基二甲胺或吡啶。