[发明专利]具有定边系统的挤出模具及其使用方法

说明书

具有定边系统的挤出模具及其使用方法。本发明涉及包括挤出模具和定边系统的挤出系统。在一个实施方式中，定边系统包括定边杆和可操作地连接至定边杆的凸轮构件。凸轮控制器控制凸轮构件。凸轮构件响应于凸轮控制器的致动与定边杆形成凸轮接合。该凸轮作用促动定边杆密封挤出模具的端部区域。

技术领域

本发明涉及具有定边系统的挤出模具，并且更具体地涉及用于密封挤出模具的出口孔的定边系统。

背景技术

用于挤出塑料薄膜的挤出模具具有沿着模具的长度延伸的孔。在运行时，熔融的聚合物在压力下流过模具中的内部流道，并通过孔流出模具。为了控制使用挤出模具制造的塑料薄膜的宽度，例如为了制造更宽的或者更窄的塑料薄膜，挤出模具会包括定边系统。当使用的时候，定边系统被插入至所述模具的内部流道中，从而防止挤出物流过由定边系统占据的模具部分。以这种方式，定边系统调节熔融聚合物可以从中流过的模具孔的宽度，并且相应地调节使用该模具制造的挤出塑料膜的宽度。

用于挤出模具的定边系统可以具有多种不同的构造。挤出模具上的定边装置可以位于模具内部、模具外部或者模具的内部和外部。内部定边装置典型地包括一个或多个内部定边构件，其称为定边轴、挡板或塞，和定边杆。例如，内部定边装置可以包括称为套管的上部定边构件，称为挡板或塞的下部定边构件，和置于下部定边构件下方的定边杆。不同的内部定边部件作用于填充挤出模具的内部流道的不同部分。举例来说，定边杆典型地被置于挤出模具的过渡区域中，从而阻塞模具的内部流道的相应部分。过渡区域通常为内部通道在此变窄至孔的位置。

在具有内部定边装置的挤出模具中所出现的问题在于，在模具的定边杆和内壁之间缺乏充分的密封接触。由于制造公差、部件的热膨胀、部件的磨损或其它问题，定边杆可能不会充分地密封内部通道。这会导致熔融聚合物从定边杆未与模具孔的端部区域附近密封接触的区域泄露。当其发生的时候，熔融聚合物就会聚集在模具的端部区域中，产生宽度和厚度不一致的挤出膜。此外，聚合物聚集会妨碍定边系统部件的运动，导致增大的更换和维护成本。

发明内容

总的来说，本公开涉及具有定边系统的挤出模具，所述定边系统被用于控制由挤出模具排出的挤出物的宽度。定边系统包括被置于内部定边构件的下游的定边杆。定边杆通常用于密封挤出模具的端部区域，其中内部通道在所述端部区域处变窄至出口孔。在一些实施方式中，定边系统具有与定边杆相接合的凸轮构件。凸轮构件可以抵压定边杆以提供力，该力促动定边杆进入变窄的出口孔内，从而密封出口孔。

在一个实施方式中，挤出模具被描述为具有歧管、内部流道、具有端部区域的孔和内部定边系统。根据本实施方式，内部定边系统包括下游内部定边构件、定边杆、凸轮构件和凸轮控制器。下游内部定边构件位于内部流道内，并具有在定边杆旁边的下游边缘。本实施方式规定凸轮构件构造成响应于凸轮控制器的致动，凸轮构件接触定边杆并由此促动定边杆密封孔的端部区域。

附图说明

如下的附图为本发明特定实施方式的说明，并且因此而不构成对本发明范围的限制。附图并不必须是按比例的，并且意图用于与在下文详细说明中提供的阐述联合使用。本发明的实施方式将在下文结合附图进行描述，其中相同的附图标记表示相同的元件。

图1为包括挤出模具和定边系统的挤出模具系统的透视图。

图2为图1实施方式中的挤出模具和定边装置之间的结合部的分解图。

图3为沿着在图2中示出的B-B线截取的图2中的挤出模具的横截面图。

图4为沿着在图1中示出的A-A横截面线截取的图1的挤出模具系统的横截面图。

图5和6为图4中的定边系统的分解图。

图7为流程图，例示了用于操作具有流道、出口孔和内部定边系统的挤出模具的示例性技术。

具体实施方式